發布日（rì）期：2026-04-25 15:52
1 前言
烘幹機煙氣治理（lǐ）的收塵技術，早期（qī）主要采（cǎi）用的是旋風除塵（chén）器＋高效除塵器二級除塵方式。高效除（chú）塵器大部（bù）分采用的是管式高壓靜電除塵器，如JH型管式電（diàn）除（chú）塵器。目前，烘幹機廢氣的治理主要采用一級除（chú）塵方式，設備主要是板式電（diàn）收塵器和袋式除塵器。兩者均為高效除塵器。但是，隨著我國經濟，技術的（de）發展，尤其是袋式除塵器主機結構，濾料品種，自控水平的發展和環保排放（fàng）標準的提高，袋式除塵器來治（zhì）理烘幹機廢氣的優越性顯著的表現出來。用於烘幹機廢氣治理的袋式（shì）除塵器主要有風機清灰（huī）（弱力（lì）清灰）和脈衝噴吹（chuī）清灰（強力清灰）的（de）袋式除塵器，本文主要論述的是過濾速度快，設備重量輕，占地麵（miàn）積小，安裝維修方便的氣箱脈衝袋式除塵器在烘幹機廢氣治理中的應用（yòng）。
2 烘幹機廢氣性質
眾所周知，烘幹機廢氣性質隨（suí）所烘物料不同而變化。一般，烘粘土（tǔ）50－150g/m3。烘（hōng）礦渣60－70g/m3。烘煤6－40g/m3.烘鐵粉30g/m3。烘幹機煙氣含濕量10－15％，露（lù）點溫度60度以上。烘幹機煙氣溫度一般在40－130℃間波動（工業除塵領域（yù）為（wéi）：常溫）。下表是Ø2.2*15m烘幹（gàn）機物料的相關（guān）條件。
由（yóu）此可見，烘幹機廢（fèi）氣具有含塵濃度高，水分大，易腐蝕等特點。因此，治理該廢氣的工藝和設備必須能適應（yīng）該工（gōng）況環境。
3 烘幹機廢氣治理的工藝流程
如前所述，烘幹機（jī）廢氣（qì）治理采用一級高效除塵（chén）方式，從而減少除塵係統阻力，降（jiàng）低引風機功（gōng）率。其基本工藝流程（chéng）如下圖：在引風（fēng）機作用下，烘幹機產（chǎn）生的含塵煙氣經尾部降溫後進入抽風管道後進入LFGM(H)型烘幹機專用氣箱（xiāng）脈衝布袋除塵器進行過濾除塵，收集下來的粉塵（chén）通過下料管進入（rù）提升機，進行在利（lì）用。通過除塵器過濾後的（de）幹淨氣體（濃度小於50mg/Nm3）經除塵器排風口，排風管道和引風機後排入大氣。
該治理工藝的主要設備為LFGM(H)烘幹機專用氣箱脈（mò）衝袋式除塵器，其工作原理是：含塵氣體（tǐ）由灰鬥進入除塵器，部分粗顆粒（lì）粉塵依靠重力沉降落（luò）入灰鬥中（zhōng），另外較細（xì）顆粒粉塵隨氣流進入過濾室，經濾袋阻隔於清潔室（shì）外，經過濾後的氣體通過除塵器上部（bù）排（pái）氣口排出。隨著過濾工況的進行，設備（bèi）阻力不斷增加；當除塵器（qì）阻力達（dá）到預先設定值時（1500Pa），清灰控製器啟動，第（dì）一（yī）箱室的提升閥門關閉，切（qiē）斷氣流出口，然後該箱的電磁脈衝閥（fá）開啟，脈衝閥開始（shǐ）工作，壓力為5－7×105Pa的壓（yā）縮空氣通過噴吹管反吹該箱體，清除（chú）濾袋上的粉塵。大（dà）約10－15秒後，排風管提升閥開啟，該箱體（tǐ）重新進入過濾狀態，完成清灰程序（xù）。然後逐一按上述程序順（shùn）序清灰，直到下一個清灰程序。
該類除塵器能適應高濃度，高水分的環境，在應用上具有以下（xià）優點：①濾袋（dài）以彈性漲圈與多孔板(花板)接口，密封性能（néng）和牢固性能非常好；且安（ān）裝和卸出很方（fāng）便；②濾袋選用國內一流的濾料精心製造,在正常情況（kuàng）下,其壽命大於2年；③設備結構簡單，運動部件少，維修方便；所選（xuǎn）氣缸為台灣亞德客產品,重慶市場可隨（suí）時購買其配件;所選脈衝閥為上海產,配件購買方便； ④設備清灰為強力離線清灰，清灰、過濾、沉降（jiàng）分別進（jìn）行，並實現三狀態；清灰（huī）無二次（cì）楊塵，效果遠遠好於反吹風清灰(弱力清灰)； ⑤控製技術為單片機定時自動控製，精確度（dù）高,開起（qǐ）後不需專人管理。
4 烘幹機廢氣治理的技術措施
4.1、除塵係統及設備的保溫措施
除塵器的進風管道、殼體及灰鬥等均采用有效的保溫措施。保溫不但盡量減少（shǎo）殼體的散熱，而且還有（yǒu）利於設（shè）備的蓄熱。
4.2、濾料（liào）的選擇
對於烘幹機（jī）除塵，濾料應選擇防油防水滌綸針（zhēn）織氈（zhān），其克重不（bú）小於500g/m2,濾袋壽命可達（dá）30000h。該濾料的主要技術性能如下：
4.3、脈衝閥的選擇
電磁脈衝閥的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。烘幹機氣箱脈衝（chōng）袋式除塵器選用的電磁（cí）脈衝閥為噴吹壓力0.5－0.7Mpa的上海袋（dài）式除塵公（gōng）司（sī）原裝進口（kǒu）雙層膜片（piàn）電磁脈衝閥（fá），膜片經久耐用，壽命（mìng）大於100萬次以上，並配（pèi）備了專用修理包，滿足了脈衝（chōng）電磁閥的高效運（yùn）行要求。
4.4、煙氣（qì）溫度控製
在正常工況條（tiáo）件（jiàn）下，烘幹機煙氣溫度在50-110℃範圍內波動，由於各種原因的影響，烘幹機煙氣溫度偶爾會超過濾袋承受範圍溫度，這就要求（qiú）在除塵器的進風煙氣管道上安裝氣動野風閥和溫度（dù）采集裝置，采取高溫時“摻加泠風（fēng）”的（de）降溫措施。
4.5、自動控製係統
袋式（shì）除塵器的關鍵是清灰機械，而清（qīng）灰機構的好壞又與清灰機構的（de）控製機構密切相關，電控應優先采用（yòng）模（mó）塊式集成電路控製，該係統運行可靠，參數調整方便，保證了袋收塵器的（de）正常工作。
5 “電改袋”來治理烘幹機廢氣
不少水泥廠烘幹機（jī）除塵采用的是高壓管（guǎn）式（shì）靜（jìng）電除塵器，但大（dà）多數除塵效果不好，甚至不能使用或（huò）沒有（yǒu）除塵效果。這時，可對係統風（fēng）機能力進行核定，對除塵器殼體強（qiáng）度進行（háng）校核和評估。如除塵器殼體強度好，可實施“電改（gǎi）袋”，其基本措施（shī）是：1）、保留原有電除塵器（qì）外殼筒體及灰鬥，撤（chè）出高壓電源，芒刺線及（jí）頂蓋；2）、改變進風口方式，進（jìn）風從灰鬥進風，其出風口方式和引（yǐn）風（fēng）機係統不做變更；3）、新增多孔板和頂部檢修（xiū）門；4）、新（xīn）增濾袋及骨架，氣包（含壓力表及安全閥），脈衝閥，噴吹管，程序控製儀；5）、新增氣源設（shè）備---小（xiǎo）型空氣壓縮機。
改造後的除塵器采用（yòng）下進氣方式，含塵（chén）煙氣由進風管進入灰鬥（dòu）後進入過濾室，部分粗顆粒（lì）粉塵在重力的作用直接落入灰鬥，減少了粗（cū）顆粒粉塵對濾袋的磨損；因進風管道（dào）內的導流板對（duì）氣流（liú）起到均勻分配的作用，從而保證了每個（gè）濾袋氣流分布均（jun1）勻、壓降（jiàng）平衡，這些都有利於提高濾袋的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）。通過這（zhè）些措施，可使該除塵（chén）設備煥然（rán）一新，除塵效率大大提高，排放濃度達到（dào）國（guó）家標準。
