發布日期：2020-02-20 22:42
河間岩棉（mián）廠定購的岩棉生產線布袋除塵器於2017年12月15日已發貨，易清（qīng）灰（huī）除（chú）塵布袋360條，除塵骨架360個，4-68 10D 45KW風（fēng）機一台，卸灰閥兩台。
一、岩棉生（shēng）產（chǎn）線工程設計原則和（hé）指（zhǐ）標（biāo）要求
1、設計原則
1）、遵循“技術先進、經濟合理、運行可靠、維護方便”的原則；
2）、充分考（kǎo）慮（lǜ）施工的可（kě）行性，縮短施工周期（qī）；
3）、改造設計顧及當地隆冬季節的氣象條件，優先采用（yòng）耐氣候（hòu）性較好的電氣傳動及其控製設備；
4）、盡可能減少係統規模，采取節能措（cuò）施，降低一次投資和長期運（yùn）行費用；
5）、O終達到“環保、經濟、實用”的（de）三（sān）優設（shè）計。
2、指標要求
1）、煙氣治理除塵效（xiào）率（lǜ）≥95%，煙氣排（pái）濃度≤50mg/Nm3；
2）、粉塵淨化及回收（shōu）設施運行時，產生的噪音對周圍環境的（de）影響應（yīng）符合O環境噪聲功能區劃標準的規定（dìng）；
3）、除塵器漏風（fēng）率（lǜ）≤2%；
4）、係統穩定運行，操作方便；
二、除塵係統的設計（jì）及選型
（一）、岩棉爐（lú）煙氣除（chú）塵係統
1、除塵係統工藝流程概述：衝天爐排放的煙氣溫度較高，且氣體中含有部分高溫大（dà）顆粒粉（fěn）塵，首先把氣（qì）體中的高溫大顆粒粉塵（chén）從氣體中分離出（chū）去再通過足夠冷卻麵積的冷卻器把溫度降到布（bù）袋除塵器的適用溫度後進入（rù）布袋（dài）除塵器（qì），含塵氣體進入布袋除塵器後粉塵被除塵布袋的外表麵補集下來，淨化後的煙氣（qì）通過淨氣室在風機的作用（yòng）下（xià）進入脫硫塔，含有硫化物的氣體在脫硫塔內與堿性霧（wù）狀液（yè）體混合反應，反（fǎn）應後生成鹽類物質（zhì）隨液體降落到脫硫（liú）塔的底部，去除硫化物後的（de）氣體在（zài）脫硫塔的（de）頂部排風口排入大氣。
2、係統工藝流程
衝天爐煙筒－管道－分離冷卻器－布袋除塵器－風機
3、衝天爐排煙量的確定
根據貴（guì）方廠家現在使用的風機型（xíng）號其運行時的排煙（yān）量為40000 m3/h（500℃爐（lú）況時）；
我公司製作的岩（yán）棉生產線除塵器係統解決了（le）岩棉（mián）保溫（wēn）板在生產和切割（gē）過程中產生的粉塵不能有效治理的難題。岩棉粉塵由於質量輕，難以捕集、容易阻塞除塵管道，卸灰困難等特點，是長期困擾（rǎo）環（huán）保（bǎo）行業的難題（tí）。我公司迎難而上，通過借鑒國外先進技（jì）術、現場調研、科學（xué）設計、反複試（shì）驗，這一難題得以突破。
為保證粉塵達（dá）標（biāo）排放，滿（mǎn）足（zú）環保要求，淨化車間（jiān）空氣，我公司設計的（de）除塵器采用圓形脈衝袋式除塵器，采用壓（yā）縮空氣脈衝（chōng）清灰方式。岩棉粉（fěn）塵比（bǐ）重（chóng）較輕，為使灰鬥內（nèi）岩棉（mián）順利排出，除塵（chén）器設置為旋向進口；同時為便於岩棉的收集及減輕操作工人的工作量，灰鬥設計為大容量灰鬥，灰鬥下部設置清灰門（方便人工打開清理），當除塵器內部粉（fěn）塵達到一定程度，進行（háng）人工清理一次。為防止岩棉在管道內沉（chén）積（jī），管道風速一（yī）般控（kòng）製在20-30m/s範圍內。除塵器放置於車間外，岩棉切割機床工（gōng）作時粉塵通過頂部吸風罩經分支管（guǎn）道匯入吸風總管，經過風機後進入脈（mò）衝布袋除塵器，收（shōu）集後岩棉粉末通（tōng）過（guò）編織袋裝袋運走（zǒu）。由於在工作過程中經常換卷，在製作捕集罩時考慮到工人操作方便，在鋼卷正上部的除（chú）塵罩（zhào）采用活動式除塵罩，除塵罩為雙層罩，在風罩內層鑽透氣孔（kǒng），這樣有利於風量的均衡分布，也更（gèng）有利於將除塵罩邊（biān）緣的粉塵吸收幹淨。另一部分采用固定式，也使用雙層罩;在（zài）固定罩正下方工作台底部加一（yī）個除塵罩，采用上（shàng）部和下部同時吸塵。吸塵軟管可以直接放在捕集罩頂部的短（duǎn）管內，便於操作。切割部位的粉塵同（tóng）前麵粉塵治理（lǐ）時做的捕集罩樣式（shì）相同，通過支管連（lián）到主管上即（jí）可。
通過此除塵（chén）器治理，岩棉複合板生產線（xiàn）粉塵（chén）得到徹底解決，極大的改（gǎi）善了岩棉生產車間員工的工作（zuò）環境，滿足了生產的（de）需要，受到了行業生產人員（yuán）的高度讚揚。
