河南洛陽（yáng）耐火材料廠布袋除塵器發貨

　　搞好耐火材料廠的除塵，是耐火材料廠搞好環境保護、實現文明生產的重要任務（wù）之一，是（shì）關係到保護職工居民健康，促進生（shēng）產發展的大事（shì）。耐火材料廠粉塵中的（de）遊離SiO2含量隨原料品種的不同而異，一般波動在10%～80%之間。因此，耐火（huǒ）材料廠各（gè）工藝車間的所有揚塵點，都必須采取防塵設施。防塵收塵設施與工藝設備布置同（tóng）時設計（jì）。

一、耐火材料廠選（xuǎn）擇除塵係（xì）統的原則

　　耐火材料廠選擇除塵係統的原（yuán）則如下：

　　（1）認真執行O標準，使耐火材料生產過程中排出的各（gè）種氣（qì）體的含塵濃度以及各生產車間操作崗位的空氣含塵允許O高濃度，符合我國《工業企業設計衛生標準》（TJ36—79）規定要求（qiú），如粘土磚、高鋁耐火磚車間，粘土高鋁煆（duàn）燒車間，空氣中粉塵允許O高濃度為2mg/m3；矽磚車間力求1mg/m3；鎂磚、焦油白雲石磚（zhuān）、石（shí）灰車間（jiān）、燒結鎂砂和燒結白雲石砂車間空氣中粉塵允許O高濃度為10mg/m3。

　　根據O 《工業“三廢（fèi）”排放試行標準》（GBJ4—73）規定，各類耐火材料有害物（wù）質在排出（chū）口處O高容許（xǔ）排放濃度為：

　　矽磚、粘土磚、高鋁耐火磚車間為100mg/m3；

　　其他車間、除塵裝置排放濃度為（wéi）150mg/m3。

　　（2）實行預防為主、防治結（jié）合的（de）方針。在廠址選擇和（hé）工廠總平麵圖設計時，應把塵源車間設在O小（xiǎo）頻率（lǜ）風（fēng）向的上風側，並且（qiě）與住宅區、廠前區、變電所、化（huà）驗室、空氣壓縮機站等保持適當的距（jù）離（lí）。

　　選擇合理（lǐ）的工藝流程，減少物料搬運環節，降低物（wù）料落差，加強設備、管道和料倉的密閉，減少（shǎo）漏風，提高機械化、自動化水平，減少人工操作（zuò），選擇適當的排風量。

　　在含（hán）塵（chén）車間內的適當處設置給水（shuǐ）點，便於灑水清掃、潤濕物料，防止（zhǐ）粉塵二次（cì）飛揚（yáng）。一般各種耐火材料加水潤濕達（dá）到下列含濕量時，可獲得明顯的（de）防塵效果：

　　矽石、鎂石、鉻礦、白雲石、石（shí）灰石        1%

　　硬質粘土及熟料                          3%

　　軟質粘土（tǔ）                                ＞14%

　　設計過程中應把除塵設施（shī）與生（shēng）產設施同等對待，生產中對除塵（chén）設（shè）施要加強管理，主要除（chú）塵設施（shī）須專門設置操（cāo）作崗位。目前耐火（huǒ）材料廠采用的（de）降塵措施有：物料加濕措施、物（wù）料加（jiā）工過程加濕措施、衝洗地（dì）坪和噴霧降塵（chén）等。

　　（3）掌握耐火材料車間各塵源氣體的含（hán）塵濃度、氣（qì）體量、氣體溫度、粉塵（chén）粒度與（yǔ）性質等資料，選擇適當的除（chú）塵係統和除塵設備。

　　氣體含塵濃度C小於（yú）10～15g/m3的除塵係（xì）統，多采用單級除塵即一個塵源點設1台除塵器。這種除塵係統的優點有：管道短，能避免或減少水平管道、除塵器小，便於布置，生產可靠設備與除塵器同步操（cāo）作（zuò），降低電耗，管（guǎn）理檢修方便等。在特殊情況下，1台除塵器處理的塵（chén）源點（diǎn）不宜超過3個。當氣（qì）體含塵濃度C大（dà）於15g/m3，超過（guò）了所（suǒ）選除塵（chén）器的允許範圍或達不到O規定的排放濃度時的除（chú）塵係統，則可采用兩級除塵。這種除塵係統布置較複雜， 管道阻力大，漏風多、電耗高，含濕氣體降濕大，易於結露。為防止含濕氣體在（zài）除塵器內結露，除塵（chén）器進口氣體溫度應比其（qí）露點高10～15℃。

　　（4）各種除塵設施所收集的粉（fěn）塵，一般都（dōu）要返回生產係統中去（qù）加以利用（yòng），以節約原料消耗（hào），並避免造成二（èr）次汙染。當采用濕式除塵器時，應配設濕洗滌器，將收集的泥漿直（zhí）接排入江河或下水管。為減（jiǎn）少物料損失和（hé）外排泥漿，宜在濕洗滌器前加一級旋（xuán）風除塵器（qì）。

　　（5）在除塵係統上要裝溫度計（jì）、壓（yā）力計等監（jiān）測儀表，必要時設遙控指示與（yǔ）自動控製裝置。為能經常進行測塵工作，在除塵器適當地點設置測試孔和必要的樓梯、平台、欄杆等。