發布日期：2017-12-12 22:30
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摘要：本文主要介紹了濾袋在（zài）實際使用過程中常見的破損形式，並對這些（xiē）破損形式進行了簡要的理論分析。根據工程實例論證了這種現象，並且對造成濾袋失效（xiào）的原因進行（háng）了分析。為以後避免出現（xiàn）類（lèi）似問題，延長濾袋使用壽命提（tí）供參考依據。 關鍵詞：濾袋 破損 分析 1、前言 濾袋作為袋式除塵器的心髒，對袋式除塵（chén）器的使用效果起到決定性的作用。尤其高溫濾袋在整個除塵器中的所占價值比例很大（dà），保護好濾（lǜ）袋（dài），防止濾袋由於各種原因破損，一方麵，可以（yǐ）保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方麵，可以減少經濟損失，保（bǎo）證整個（gè）設備的穩定運行。 2、濾（lǜ）袋（dài）破損類型（xíng） 2.1 機械（xiè）破損 主要表現為濾料（liào）無紡層磨破，脫落，這種現（xiàn）象是由（yóu）於氣（qì）流分布不均勻（yún），粉塵在高（gāo）過（guò）濾風速下對濾袋表（biǎo）麵的衝刷造（zào）成的（de）；或者由於濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的範圍（wéi）出現破洞（dòng），失去（qù）過濾性能。 具體表現在濾（lǜ）袋（dài）口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋（dài）底部破損。 2.1.1 除塵濾袋袋口部位 濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變（biàn）形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。 2.1.2 濾袋袋身（shēn）位置 濾袋和骨架接觸部分長期由於脈衝噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向（xiàng）磨損痕跡。要注意濾袋和骨架（jià）的尺寸配合、除塵（chén）骨架表麵的光潔度等。 2.1.3 濾袋底部破損 濾袋（dài）底部現象磨損較為常（cháng）見，可能由於袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾（lǜ）袋清灰和過濾時（shí）動（dòng）作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。 2.2 化學腐蝕 化學腐蝕O明顯的（de）表現是除塵（chén）布袋的強（qiáng）度大幅下降，具體表現在酸（suān）腐蝕，堿腐（fǔ）蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過（guò）濾性能（néng）。這種現象主要由於濾袋的（de）選型存（cún）在問題或者使用工況環（huán）境超（chāo）越了纖維的承受範圍，導致濾袋失（shī）去過（guò）濾性能而失效（xiào）。 2.2.1 酸腐蝕 高（gāo）溫濾料一般（bān）存在酸腐蝕，以硫（liú）氧化物為主。尤其是在燃煤鍋（guō）爐電廠的煙氣除（chú）塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙（yān）氣（qì）中含有HF，則不能采（cǎi）用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕（shí）造成濾料失效。 一般控製煙氣運（yùn）行溫度在（zài）酸露點以上即可，如低於酸露點溫度必須關閉除塵器係統（tǒng），避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫（qīng）氟酸等。 2.2.2堿腐蝕 多出（chū）現在鈉鹽和氨類化（huà）工生產工藝（yì）除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對於電廠、水（shuǐ）泥廠、垃（lā）圾（jī）焚燒廠、鋼（gāng）鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。 2.2.3 氧化腐蝕 氧化腐蝕指的是存（cún）在一定量氧化性（xìng）物質的時候對（duì）濾（lǜ）料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾（lǜ）料造（zào）成氧化損壞的有氮（dàn）氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸（suān）等。表現為PPS纖維變為深色且（qiě）變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200N左右，接近濾（lǜ）料使用（yòng）壽命的末期，失去過濾效果（guǒ）。 2.2.4 水解 水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種（zhǒng）化學反應。以縮聚型聚合體生（shēng）產的合成（chéng）纖維是（shì）不耐水（shuǐ）解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。 高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激（jī）活水解。聚丙烯（xī）腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解（jiě）問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾（lǜ）袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解後斷裂，無強力。 2.3 高溫燒灼（zhuó） 高溫燒灼的表現（xiàn）主要有濾袋由於高溫導（dǎo）致收（shōu）縮劇烈，嚴重（chóng）硬化，甚至濾袋表麵出現破洞，主要原因為濾袋（dài）使用的工況條件中溫度超出（chū）濾袋的承受（shòu）範圍，導致出現這種現（xiàn）象。具（jù）體為高溫的（de）顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損（sǔn）傷（shāng）。 2.4結露阻塞（sāi） 所謂結露，通俗地講，是（shì）指含濕空氣在一定的氣壓和溫（wēn）度下，析出飽和水分的現象。析出水分的（de）溫度點稱之（zhī）為露點。 飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣（qì）中濕（shī）含量（liàng）越高（gāo），則（zé）露點溫度（dù）越高。當空氣中的濕含量一定，含濕（shī）空氣溫度低於該露點溫度時，過飽和空氣中就會（huì）析出水分，即產生結（jié）露現象；當空氣溫度高於該露點時則不（bú）會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如（rú）含有SO2成分，則SO2含量越（yuè）多，煙氣的露點越高（gāo）。 由於濾袋使用工況（kuàng）環境中水分大，與粉塵（chén）粘接在濾袋的表（biǎo）麵，濾（lǜ）袋表（biǎo）麵的微孔堵塞，導致設備運行（háng）阻力（lì）高，濾袋失去過濾性能（néng）。具體原因如下： 2.4.1除塵器存在漏風現象 由於除塵器存在漏風現象，將外界（jiè）大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣（qì）溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。 2.4.2 煙氣中的含（hán）濕量過（guò）高 當處（chù）理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這（zhè）種現象在水泥幹法線（xiàn）的窯尾除塵器上尤其突出，由於水泥幹法線窯尾的煙（yān）氣一般采用增濕塔進行冷卻調（diào）質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣（qì）中的水分產生過飽和現象時就會產（chǎn）生結（jié）露。 2.4.3煙氣溫度過低 除塵器處理的煙氣本身溫（wēn）度接近或（huò）低於露點溫度時，也會（huì）產生結露。 2.4.4 水分進入除塵器 由於（yú）“四管爆裂”現象，導致水分進入除塵器，造成濾袋（dài）表（biǎo）麵結露、糊袋現象。 3、實際使用案例 3.1 機械磨損 1）濾袋規格不準確（què）； 2）花板孔過密，濾袋與濾（lǜ）袋之間的空隙太小，發生碰撞； 3）安裝時傾斜度較大； 4）除塵器本身的零部（bù）件（jiàn）對濾袋的磨損。 圖1 噴（pēn）吹管彎曲 圖2 不合理的設備安裝 |
