發布日期（qī）：2017-12-05 17:29
我公司為湖北黃石瓷磚粉碎車間安裝的64-5氣箱脈衝布袋除塵器12月底安裝完畢，除塵器運行效果良好（hǎo），解決了瓷磚粉碎時粉塵滿天（tiān）飛（fēi）的惡虜惡生產條件。
瓷（cí）磚粉碎車間除塵設計方案:
4．1、工況條件
產塵設備：粉（fěn）碎機、滾筒篩、皮帶轉運點（落料點）
溫 度：常溫
粉 塵：瓷磚粉塵
4．2、風量分配：
1、 粉碎機上部（鏟車上料+1個回料皮帶）
吸塵罩尺寸：振動給料機料鬥上部（bù）密封，鏟車上料一側加軟（ruǎn）皮簾。
罩麵風速：1.0m/s，
設計風量：6000-7000 m³/h，
2、 粉（fěn）碎機
吸（xī）塵罩尺（chǐ）寸：保留現有吸塵罩。
粉碎機上（shàng）部風量：2000 m³/h。
粉碎機下部風量：4000 m³/h。
3、 粉碎機下部第一條皮帶轉運點
吸塵罩尺寸：將原有吸塵罩加高、加長（zhǎng），皮帶進料口處加軟皮簾（lián）密閉。
轉運點設計風量：2500 m³/h，
4、 滾筒篩（shāi）上部
將滾筒篩（shāi）上部密封，設集塵罩。
上部風量：5000 m³/h，
5、 滾筒篩（shāi）下部
將滾筒（tǒng）篩下部5個落料點做吸塵罩並密（mì）封。
5個塵點總風量：10000 m³/h，
6、 4個成品（pǐn）料池
將料池密封做吸塵罩，需要進（jìn）鏟車一側用布簾。
4個塵點總風量（liàng）：20000 m³/h，
根據現場生產設備，將以上所（suǒ）有塵（chén）點（diǎn）集中使（shǐ）用一台（tái）布袋除塵器處理，設計風（fēng）量總和為50000 m³/h。考慮到現場原有（yǒu）一台18.5KW除塵器可以利用，可將（jiāng）原有除（chú）塵器處理（lǐ）滾筒（tǒng）篩處粉塵。剩（shèng）餘粉碎機及料池處新（xīn）增一台除塵器，新（xīn）增加除塵器處理風量需要：35000m³/h，固選用一台37KW引風機，配套一台PPC64-5布袋除塵器。
PPC64-5氣箱脈衝除塵器安裝（zhuāng）中的（de）注意（yì）事項
（1）設備的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
（2）箱體、袋室、進出風口、灰鬥（dòu）等安裝後，全部聯接處應（yīng）保證密閉不漏氣，要求焊接（jiē）密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯接的（de），必須加密封墊，並將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用矽膠或環（huán）氧樹脂進（jìn）行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽（shòu）命的重要（yào）因（yīn）素，氣箱脈衝袋式除塵器要求（qiú）漏風率小於3%。
（3）組裝氣路部分時，主（zhǔ）氣管（接電磁脈衝閥）在廠內已分（fèn）別製作好，現場隻要組裝，控製氣（qì）管（接提升（shēng）閥氣缸（gāng））要現場進（jìn）行下料、套（tào）扣等安裝，要求全部管路內必須清理幹淨，無（wú）任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，並經試（shì）壓不漏氣。
（4）安裝袋籠和濾袋是全（quán）部（bù）安裝中O小心（xīn）和仔細的工作，因此應放在O後進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤（gōu）劃，即使是小的劃痕，也會使（shǐ）除塵濾（lǜ）袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱（xiāng）體花板孔中放（fàng）入（rù）袋室，然後將袋口上（shàng）部的彈（dàn）簧圈捏成凹型，放（fàng）入箱體的（de）花（huā）孔板中，再使彈簧圈複原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，O後將袋籠從袋口輕輕插入（rù），直到袋（dài）籠上（shàng）部的護蓋確實壓在箱體內花板（bǎn）孔上為（wéi）止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就（jiù）裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安（ān）裝圖致電：13731707067
（5）煤磨用氣箱脈衝袋式（shì）除塵（chén）器上的袋籠裝好後，還要安裝壓板，以（yǐ）便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈衝袋式除塵器上的防爆門，出廠前已經（jīng）調好安裝時不需再調。
