保定（dìng）淶源縣鑫鑫礦業選礦生產線脈衝布袋除塵器調試運（yùn）行

發布（bù）日期：2017-12-06 14:55

我公（gōng）司為保定淶源縣鑫鑫礦業（yè）公司選礦生產線生產的DMC-300脈衝布袋除塵器於2017年12月6日安裝調試完畢。

選礦廠（chǎng）除塵（chén）係統項（xiàng）目介紹：
破碎站
　　破碎站車間主體呈西南走向，南端開門，西麵北側為高端料場，裝載機將（jiāng）在這裏將大塊礦石裝入礦石料倉；
　　車間內，東端南側為一次破碎機（簡稱一破），一破破碎後的混合料不經篩分便由1#皮帶輸送到車間西（xī）部進行第二次破碎（簡稱二破），二破破碎後的較細混合物料則由南北走向的2#皮帶輸送到車間外（wài）由汽車直接運走。
　　破碎過程（chéng）中，裝載機向料倉（cāng）內倒礦石和（hé）2#皮帶向汽車內裝料時都在（zài）室外，本次除塵不予考慮。車間內的落料點產生（shēng）的（de）粉塵則必（bì）須要進行處理。

破碎篩分間
　　本次破碎（suì）篩（shāi）分間處理（lǐ）的含塵氣體，來自破碎、篩分、皮帶落料等等的所有工序， 主要內容包括：混合礦料落料於1#、2#鄂（è）式破碎機、1、2#鄂式破碎機破碎後的粗料落料於混合料1#輸送皮（pí）帶、1#混合料（liào）輸送皮帶高端落料於斜（xié）槽漏（lòu）鬥、斜槽（cáo）落料於1#圓錐破碎機的上料口、1#圓錐破碎機落料於2#混合（hé）料（liào）皮帶，這部分塵源點共7個；
　　 2#皮帶將物料運往35米以外的北部篩分間，並落料於振動篩上（shàng）部時產生篩（shāi）分間的第一個塵源點；振動篩將物料粗（cū）細兩分：篩上料落（luò）料於輸料斜槽時（shí）產（chǎn）生篩分間第二個（gè）塵源（yuán）點，但這個塵源點和振動篩的頂部可以合並成為（wéi）一個；輸料斜槽落料於3#皮（pí）帶時產生篩分間的第（dì）三個塵源點；振動篩的（de）篩下料落料於4#皮帶時產生篩分間的第四個塵源點；  篩分間塵源點（diǎn）共有4個；
　　 3#皮帶載著振動篩的（de）篩上料轉頭（tóu）向南又回到破碎間。3#皮帶落（luò）料於2#溜槽時產生塵源點、2#溜槽落料於2#圓錐破時產生塵源、2#圓錐破落料於2#皮帶時產生塵（chén）源（yuán）點，3#皮帶在破（pò）碎間內產生的塵（chén）源點共有（yǒu）3個；  至此，全部塵源點都已顯現：破碎間塵源點共10個，篩分間塵源點為4個。
　　對於4#皮帶去往的（de）細（xì）磨車間（jiān）（料倉），由於（yú）粉塵產生量極微，故不在（zài）本次除（chú）塵係統的設計範圍之內。  本次處理的含塵氣體為常溫氣體，粉塵為磁鐵（tiě）礦石在破（pò）碎過程中（zhōng）產生的（de）常溫性粉塵顆粒，無腐蝕性，化學（xué）性質穩定。

選礦廠除塵器技術參數
　　DMC-300布（bù）袋除塵器技術參數
　　處理風量：17200～23040m3/h
　　過濾風速：0.9～1.2m/min
　　過濾（lǜ）麵積：300m2
　　濾袋數量（liàng）：300條
　　單元數量（liàng）：5個
　　使用溫度： ≤120℃
　　濾袋材質：滌綸針刺氈
　　濾袋規格： Ф130×2500mm
　　運行阻力：1200～1500Pa
　　設計壓力：－6000Pa
　　入口粉塵濃度  ≤100g/m3
　　出口含塵濃度（dù）  ≤50mg/m 3
　　除塵（chén）效率：＞99.9﹪
　　運行方式：負壓外過濾
　　清灰方式：離線脈衝清灰
　　清灰物（wù）質成分：壓縮空氣
　　壓縮空氣壓力：0.4～0.6MPa
　　壓縮空氣耗量：0.75m3/min
　　外形（xíng）尺寸：長×寬×高＝6100×2400×8650mm

選礦廠脈衝布袋除塵器調試步驟及注意事項

　　（1）頂（dǐng）部人孔檢修（xiū）門（mén）部分，其壓緊裝置一端靠（kào）機構（gòu）壓緊，另一端靠（kào）手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉後橡膠密封條能（néng）壓緊在門（mén）框上，打開時無卡碰現象，並鎖緊螺栓。
　　（2）調整提升閥部分，閥門氣缸為緩衝式，要求在閥（fá）關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩衝區，否則（zé）應調節閥板兩側螺（luó）母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調（diào）節（jiē），要求提升閥關閉時間不大於2s，O1s之內，開啟時可適當（dāng）慢些。然後檢查閥板閉合後的間隙，O不超過0.8mm。若現場（chǎng）焊接（jiē）後閥板孔發生變形（xíng）則應進（jìn）行調平，較簡單（dān）的辦法是將（jiāng）閥板放在閥板孔上，找（zhǎo）出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯件上的（de）減壓閥來（lái）調（diào）整（一（yī）般為0.3MPa），使閥板閉合後變形2～3mm，上述（shù）調速均（jun1）通過（guò）電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關複原，並擰緊閥板兩側螺母和背母。注意（yì）：在（zài）調試提升閥時，絕不（bú）可使（shǐ）電（diàn）磁脈衝閥動作，否則強大的氣流會對人身造成傷害。
　　（3）調整灰鬥內的（de）輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部（bù）運動部件均應加注潤（rùn）滑油。
　　（4）調整清灰（huī）控製器（詳細閱讀脈衝控製儀（yí）說明書），要求（qiú）提升閥、脈衝閥動作順序（xù）正確，各室清灰順序正確，時間連續可調（diào），動作順序參見圖，為了更好地保（bǎo）證係統阻力平衡及輸灰裝（zhuāng）置的動力平衡，對室數較多（大於7室）的除塵器（qì）來說，各室清灰順序應（yīng）是跳躍式的。
　　上述全部調（diào）整工作完畢以後，便可進（jìn）行空負荷調試和（hé）負荷調試，當然在進行這一工（gōng）作時，整個工藝係統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：
　　（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸（shū）灰設備，除塵控（kòng）製器置於手動狀態；
　　（2）接（jiē）通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測（cè）壓口（kǒu）；
　　（3）啟動主風（fēng）機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏（lòu）風率。漏風率應小於3%，否則應檢查處理。
　　（4）啟（qǐ）動全部工藝設（shè）備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上（shàng）升情況及排氣口的排（pái）放情況，在新除塵濾袋（dài）投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段（duàn）時間會自行消除。
　　（5）當（dāng）除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控製器進行清（qīng）灰，並觀察壓力下降情況。
　　（6）當整個工藝係統穩定正常以後（hòu），即可進行清灰周（zhōu）期的設定（定（dìng）阻式可以（yǐ）不設定），方法（fǎ）是，先啟動清灰控製儀在自動狀態下進行工作，並將清灰控製器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察（chá）運行阻（zǔ）力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清（qīng）灰間隔時（shí）間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則（zé）說明清灰間隔時間（jiān）太短，都要進行調整（注：清灰間隔（gé）時間O短不能小於15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變化時（shí），才算合適。
　　由於選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調到15s時，仍長期在高阻力（lì）下運行（大於1800Pa）。或當清灰間隔時間較長時（shí），長期在低阻力下運行（小於800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時間，隻要係（xì）統中的通風情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之（zhī）間，但長期在高（gāo）阻力下運行，會使除塵布袋及其配件（jiàn）的壽命大縮短。
　　（7）觀察排灰裝置工作情況。一切正（zhèng）常後，便可投入運行。