發布日期：2018-07-02 07:48
一、說明
一個性能優良的袋式除（chú）塵器，是大多數用戶所期望的，但是，無論性能如何（hé）優良，如果對（duì）它的操作（zuò）和（hé）維修要求了解不夠、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內也會變成性能低下的係統（tǒng）。同時，作為製造商來說，產品經常出現故障（zhàng），不僅會不斷地給業（yè）務上帶來（lái）麻煩，並給人以維修費用增加、效率低下的不良印象。
另一方麵，雖然選取的設備沒（méi）有多少備用的能力，如果（guǒ）操作人（rén）員在操作與維護方麵具有豐富的知識，能夠很好地了（le）解其設計上的特（tè）點，正常地進行（háng）操作與維（wéi）護，就能夠保持原設計的性能，充分發揮其效能，而且所需要的費用也（yě）會降到O低。
在進行設備的運轉與維護時，必須按照這些說明書和資料所製定的操作規程與維護（hù）規程（chéng）的規定進行工（gōng）作。
為了能使袋式除塵器正確地（dì）運行，須注意以下事項：
⑴首先，用戶必須選取（qǔ）O合適的袋式除塵器，才能降低運（yùn）行（háng）與（yǔ）維護費（fèi）用。應（yīng）在定購之前，要很好地研究有關運轉、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。
⑵必須按照設備製（zhì）造商提供的說明書等資料中的要求（qiú）進行運（yùn）轉。
⑶要了解袋式除塵係統中包（bāo）括那些部分。
⑷要經常地、細致地注意濾（lǜ）袋的安裝和工（gōng）作狀況。
⑸要注意進入袋（dài）式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運（yùn）行。
袋式除塵係統的運行可分為：試運行和日常運行。首先，在進行試運行時，必須對係統的（de）單一部件進行檢查，然後作適應性（xìng）運行，同時作（zuò）一部分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍（réng）然（rán）有必（bì）須經常（cháng）進行檢（jiǎn）查的項（xiàng）目。進行這些（xiē）檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其（qí）是在日常運行條件下，因負（fù）荷條件的變化對性能要產生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用後還要密切注意一段時（shí）間。
二、試運行
在新的袋式除塵器開始試運行前，必須對下列各項進行檢查：
⑴風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。
⑵管道（dào）的狀況、係統的配（pèi）套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水係統和供氣係統等。
⑶處理風量和各點的壓（yā）力與溫度是否與設計相符。
⑷測試儀表的指示（shì）及記錄是否正確。
⑸要反複校驗並確認（rèn）所有安全裝置都正常工作。
⑹濾袋的檢查：
①大氣反吹式、機械（xiè）振（zhèn）動式（內（nèi）濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但在運行（háng）幾天後，還必須（xū）檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由於溫度（dù）和壓力的變化以及反複的清灰，可能使某些除（chú）塵濾袋的脫（tuō）落和發生鬆弛現象。
②脈衝式：濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天後，還必須檢查（chá）濾袋的漏泄情況，因為由於溫度和壓力的變化（huà）、安裝的問題（tí）以及反複的（de）清灰，可能使某些濾袋的脫落現象（xiàng）。
⑺新裝濾袋的投運：
在（zài）一般情況下，新濾袋的阻力（lì）較低、表麵無粉塵層，如直（zhí）接投入係統運行（háng），容易發生濾袋堵塞現象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：
①對於高溫、含濕、含油、粉（fěn）塵較（jiào）細和粘的除塵係統：采用噴粉或喂粉的方（fāng）式，對（duì）新濾袋進行人工喂塗，使濾袋表麵建立粉塵層，在濾（lǜ）袋室阻力達（dá）到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/m2時，再投入係統運行。
②對於常（cháng）溫、無油、粉塵較粗和幹燥的除塵係（xì）統：采用（yòng）人工（gōng）調節風（fēng）機的閥門減少風量，使過濾速度小於設計值，這樣容易（yì）使O初的粉塵（chén）停留沉積在濾袋表麵，形成粉塵（chén）層（céng），然（rán）後逐漸地增加至設計風量，使係統恢複正常。
在開始運轉的時候，常常會出現一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現異常（cháng）的（de）溫度、壓力、水分等將給新裝置（zhì）造成損害，特別是這（zhè）樣的氣體進入冷的除（chú）塵器時，在箱體和（hé）濾袋上可能發生水氣凝結，造成除塵布袋（dài）堵（dǔ）塞和腐蝕（shí）。
另外，氣體溫度的（de）急（jí）劇變化，對風機也有（yǒu）不良（liáng）的影響，應避（bì）免這種情況。因為溫度的（de）變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態，運行時就（jiù）會引起（qǐ）振（zhèn）動。並且，在停止運（yùn）行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。
設備的起動對在日（rì）常運行中保持係統的（de）良好性能有（yǒu）著重要的作用，必須細心注（zhù）意和慎重（chóng）行事。
三、日常運行
袋式除塵（chén）器在日（rì）常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些（xiē）故障，都將影響（xiǎng）設備的正常運（yùn）轉和（hé）工作性能（néng），要定（dìng）期地進（jìn）行檢查和（hé）適當的調節，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用O低的運行費用保（bǎo）持設計的O性能。主要應注意以（yǐ）下一些問題。
㈠計測儀表
袋式除塵器（qì）的運行狀態，可以由（yóu）係統的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據這些（xiē）測定值可（kě）以（yǐ）了解以下所列各項情況：
⑴濾袋是（shì）否發生堵塞；
⑵濾袋的清灰（huī）是否正常；
⑶風量（liàng）是否發生變（biàn）化；
⑷除塵設備是否發生粉塵搭積現象；
⑸在清灰過（guò）程中是否發生粉塵泄漏現象；
⑹濾袋上是否發生粉塵板（bǎn）結現象；
⑺清灰機構是否發生故障；
⑻風機的轉速是否發生變化；
⑼濾袋是否出現破（pò）損或脫落現象；
⑽除塵設備進風管（guǎn）是否發生（shēng）堵塞現（xiàn）象；
⑾係統的閥門是否出現（xiàn）故（gù）障；
⑿濾袋室（shì）是（shì）否有泄漏現象；
⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏（lòu）現象（xiàng）；
⒁係統管道是否（fǒu）發生破損；
⒂其他。
對（duì）除塵器的測定值是進行正常運（yùn）行和維（wéi）護工作所依據的重要指標，所以（yǐ）要安裝和備有必要（yào）的測試儀表，在日常運行中必須定期地進行測定，並準確地（dì）記錄。
㈡流（liú）量變化
引起（qǐ）係統風量變化的原因：
⑴除塵設備進口的含塵量增（zēng）多（duō）或（huò）布袋發生板結現象；
⑵係統的（de）吸罩口或分支管閥門（mén）發（fā）生關（guān）閉現象；
⑶除塵設備在一室離線清（qīng）灰；
⑷除塵器本體或係（xì）統管道泄露或堵塞現象；
⑸風機出現故障（zhàng）；
⑹其他（tā）。
在風（fēng）量增加時（shí），就會引（yǐn）起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄露、破損（sǔn）等情況。如果風量（liàng）變小，使管道（dào）內流速變慢（màn），會發生粉塵在管道內滯留和沉積，從而（ér）又進一步促使（shǐ）流量減少，將影響係統的抽吸能力。
㈢清灰（huī）周期（qī）及時間
袋式除（chú）塵器的清灰（huī）周期和清（qīng）灰時間是左右捕集性能和運行狀態的（de）重要因素。
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式（shì）和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，並（bìng）進行（háng）必要的考查之後在確定。清（qīng）灰周（zhōu）期和清灰時間的確定（dìng）原（yuán）則，根據不同的清灰方式采用不（bú）同的清灰設定，首先要（yào）考慮的（de）是（shì）能在（zài）濾袋（dài）上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的O少時間，確定清灰周期。使清灰周期（qī）盡可能（néng）的長，清灰時間短（duǎn），從而能在經濟（jì）的除塵設備阻力條件下運行。
大氣反吹（chuī）清灰式：如果清灰時間過短，則濾（lǜ）袋上的粉塵尚未完全清落就轉（zhuǎn）入工作，將使阻（zǔ）力很快地恢複並逐漸增高（gāo）起來。反之，清灰時（shí）間（jiān）過長，則（zé）由於過度清灰而（ér）使過濾速度增加，粉塵能（néng）夠鑽入濾（lǜ）布內部而造成濾袋堵塞和破損的原（yuán）因。
振動（dòng）清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相（xiàng）同，同時驅動部分發生（shēng）故障也是原（yuán）因之一。
脈衝清灰式：如果清灰（huī）時間過短，則由於過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鑽入濾布內部導致濾袋堵（dǔ）塞和破損的原（yuán）因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將（jiāng）使設（shè）備處於高阻（zǔ）運行。
清灰周期和清灰時間（jiān）的影響：
⑴設（shè）定較長時除塵設（shè）備處於高阻運行。開始除塵作業時，阻力較低。如過長：產生（shēng）泄露；成為濾袋堵塞的原因；濾袋的使用壽命縮（suō）短。
⑵設定較短時（shí）除塵設備處（chù）於低（dī）阻運行（háng）。如過短：濾袋的使用壽命縮短；經常（cháng）處於離線狀態，使過濾速度增大，設備總阻力增高。開始除塵作業時，阻力變化不大。
㈣阻力
布袋除塵器在運行期間，要經常觀察壓差係（xì）統，借以判斷是否出現（xiàn）問題。事（shì）先應記錄好（hǎo）正常運行時的壓差數（shù）值，如發（fā）現壓差（chà）增（zēng）高，可能意味（wèi）著（zhe）濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機（jī）構失效、灰鬥積灰過多等現象。而（ér）壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關（guān）閉，箱體或（huò）分室之間有泄漏等現象。
㈤運行條件的改變
一（yī）般（bān）在設計布袋除塵係統時，雖已（yǐ）經考（kǎo）慮到含塵濃（nóng）度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度（dù）及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一（yī）定的（de）富餘，但是當（dāng）改（gǎi）變條件時，應對所有的問題進行核實後在確定。
㈥除塵器的停運
布袋除塵器長時間停止運（yùn）行（háng）時，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸（zhóu）承。
濾袋室內的濕氣（qì）凝結是含濕氣體特別是（shì）燃燒產生的氣體冷卻所引起（qǐ）的，因此要在係統冷卻之前，把含濕氣體排除換置幹燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和（hé）腐蝕。
在寒冷地（dì）區，由於除塵設備（bèi）周圍（wéi）環境（jìng）溫度的降低，也（yě）會產生除塵設備本（běn）體凝結現象，為（wéi）了防止上述（shù）現（xiàn）象的（de）產生，采取在完全排除係統中的含濕氣體後，將箱（xiāng）體密封。冷卻水等的（de）凍結可能引起較大事故（gù）的出現，所（suǒ）以將冷卻水源關閉並排空。
另一（yī）方麵，在長（zhǎng）時間停（tíng）止運（yùn）行（háng）時，要充分注意風機的清掃、防鏽等工作，特別要防止粉塵和雨水等（děng）進入軸承，也要注意電動（dòng）機的防潮。管道和灰鬥堆積的粉塵要清掃，清灰機（jī）構與驅動部分要添（tiān）加油，如果（guǒ）是長時間停止運行（háng），應取出布袋放在倉庫中保管。
考慮到以上幾個（gè）方麵，在停運期間內，定期進行短時間的安全運行（háng）（空運行）是O的（de）預防辦法。
㈦安全（quán）
對於布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火（huǒ）災事故的措施。在處（chù）理燃燒（shāo）氣體和高溫氣體時，常常有（yǒu）未完（wán）全燃燒的粉（fěn）塵、火星、有燃燒和（hé）爆炸性氣體等進（jìn）入設備之中；有許（xǔ）多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵係統而且可能在係統的各部分停（tíng）滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大（dà）多數濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運行條件下，存在著（zhe）發生（shēng）燃燒、爆炸事故的危險，而（ér）且這類事故（gù）的後果是很嚴重的。
首先要了解除塵器（qì）的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質進行化驗鑒定，以確定處理粉（fěn）塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。並采取下列防火防爆措施：
⑴濾料采用防靜電、不（bú）易燃燒的材料；
⑵在除塵器的（de）前麵布置燃燒室（shì）或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入（rù）的火星；
⑶係統管道和除塵設備（bèi）本體設計合理，保（bǎo）持係統暢通，避免粉塵的沉積；
⑷在係統的必（bì）要部分設置防爆泄壓裝置；
⑸除塵係統和（hé）除塵設備均設置避雷接地措施；
⑹采取防（fáng）止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地；
⑺電氣設備采用防爆性；
⑻清除殘留堆積的粉塵；
⑼除（chú）塵係統設計成負（fù）壓（yā）係統，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉（yè）輪或機殼而產生火花。
