廊坊20噸燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵器高標準設計

發布日期：2017-12-06 16:23

廊坊20噸燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）器高標準設計，鍋爐工業大氣汙染物排放（fàng）標準（摘要） GB29620--2013    2014-01-01實施 ：新建企業執行標準： 煙塵顆粒物O高（gāo）允許排放濃（nóng）度：30mg/m³, 煙氣黑（hēi）度為1（格林曼級），二氧化硫O高允許排放濃度為：300mg/m³ 氟化（huà）物O高允許排放濃（nóng）度為：3mg/m³ 

鍋爐煙（yān）氣脫硫除塵設計

1　工藝（yì）流（liú）程

煙氣經噴淋段初步除塵、脫硫後，進入旋流板塔進（jìn）一步完成脫硫除塵任務，在噴淋段內，氣液順流接觸，旋流板塔內氣（qì）液逆（nì）流接觸，從而在較低的（de）壓降下將煙氣中大部分煙塵、SO2脫除。

1.1　煙氣係統

除塵脫硫係統采用旋風除塵器+脫硫除塵器相結合設計而成。本XST型脫（tuō）硫除（chú）塵器對煙塵與二氧化硫有較（jiào）高的脫除效果。

由鍋爐尾部煙道排出的煙氣首（shǒu）先進（jìn）入旋風除塵器（qì），除塵後（除塵效率80%左右）進入噴淋段，噴淋段內設有噴（pēn）嘴（zuǐ），高壓脫硫劑經噴嘴霧化成細小（xiǎo）微滴，均雲（yún）籠罩在整個空（kōng）間，煙氣與液（yè）滴順流運（yùn）動，在速度差的作用下產生紊流，塵粒與水滴相互碰撞，其（qí）中部分灰塵（chén）被洗滌、潤濕、團聚後（hòu）與液體一同沉降（jiàng）到底部（bù）排入（rù）回水溝，在噴淋段內煙氣經脫硫（liú）劑洗滌後脫去部分二氧化硫（liú）。

初步淨化後的煙氣由（yóu）噴淋段出來後，由下部切向進入旋流（liú）板塔，形成一旋轉氣流向上運（yùn）行。這樣經噴淋段潤濕、凝聚而形成的灰水滴和灰粒由於離心作用（yòng）甩向塔內壁，粘附於內表麵的水膜上，隨水流下。由於煙氣切向流速在塔內的迅速衰減，煙氣以向上的速度均勻流向旋流板，一部分由旋流板下來的堿液在塔壁（bì）上形成水膜完成水膜除塵器（qì）所能完（wán）成的除塵功能，另一部分未能沿壁麵下流的則分布於塔體內，形成二次噴淋，延長（zhǎng）了煙氣與脫硫劑（jì）的接觸發生脫硫反應的時間，提高（gāo）除塵與脫（tuō）硫率。現對除塵、脫硫、除霧作具體分析。

1.1.1　除塵過程

除塵脫（tuō）硫係統有二級除塵：旋風除塵器、XST脫硫除塵器。

旋（xuán）風除塵器（qì）是使含塵氣體作旋轉運動，借作用於塵粒上的離（lí）心力把塵粒從氣體中分離出來。含塵氣（qì）體由進口切（qiē）向進入後，沿桶體（tǐ）內（nèi）壁由（yóu）上向下作圓周運動。這股向下旋轉的氣流大部分到達錐（zhuī）體頂部附近時（shí）折轉向上，在中心區域旋轉上升，O後由排氣管（guǎn）排出。旋風除塵器的特點（diǎn）是：結構簡單、造價便宜、壓力損失中等、動力消耗不大，可以用各種材料（liào）製造（zào），可（kě）直接回收幹粉塵（chén）。旋風除塵器在此處用於捕集5～15um以上的較大顆粒粉塵，除塵效（xiào）率在80%左右。在整個係統（tǒng）中，旋風除塵器作為第一級除塵設備，負擔大部分除塵負荷。

噴淋（lín）段屬於低能（néng）耗的濕式除塵。霧化噴嘴在噴（pēn）淋段內形成一個霧化區域，含塵（chén）的煙氣高速流經霧化區域時，在慣性碰撞和攔截作用下去除粉塵。含塵氣（qì）流在（zài）運動過程中（zhōng）遇（yù）到（dào）障礙物（水滴），氣流會改（gǎi）變方（fāng）向，繞（rào）過水滴運動，但塵粒因（yīn）慣性力作用，將保持原有運動方向，脫硫氣流與水碰撞。該效應稱之為慣性碰撞。攔截是塵粒在水滴（dī）上直接被阻截，塵粒被水濕潤進入水滴內部，或粘附在水滴表麵，使塵粒與含塵氣流分離。

1.1.2脫硫過（guò）程

脫硫過程分為兩個階段，即噴淋段脫硫和旋流板脫硫。在噴（pēn）淋段內，脫硫劑經噴（pēn）嘴高速噴出後與煙氣充分（fèn）接觸發生傳質反應，由於煙氣（qì）與噴淋霧化後的脫硫（liú）劑流速不同，加劇了兩質（zhì）的表麵接觸提高了脫硫效（xiào）率，但由於噴淋段的內經相對較小煙氣通過時停留時間較短其脫硫效（xiào）率是有限的（25%左右），其主要脫（tuō）硫過程還是在旋流板塔內完成。

主塔中安（ān）裝了（le）旋流塔板，它（tā）是屬於噴射型塔板（bǎn），具有多片傾斜葉（yè）片。氣流（liú）通過各（gè）塊塔（tǎ）板螺旋上升（沿葉片旋轉方向），液體從盲板流到各葉片上形成薄液層，同時被氣流旋轉噴灑成液滴，受離心力到達塔（tǎ）壁形成沿壁旋轉的液環，通過降液裝置下流到下（xià）塊（kuài）盲板上。由（yóu）於液體（tǐ）是滴狀高速穿（chuān）過氣流，故改進了（le）流體動力學因（yīn）素，提高了設備的通過能力和改（gǎi）善了相間（jiān）的接觸（chù）狀況，同時又充分利用了氣液兩（liǎng）相間的熱力學因素，提高（gāo）了設備的傳質效率。達到脫硫（liú）目的。

1.1.3　除霧過程

由於經過噴淋段及旋（xuán）流板後的一些水滴粒徑較小，完成除塵脫（tuō）硫後的煙氣中（zhōng）不可避免地會攜帶一些機械水滴，直接（jiē）進入引風機容易導致引風機機械震動，必須對除塵脫硫後（hòu）的煙氣進行除濕（shī）。在設計中采（cǎi）用副塔（tǎ）除濕，煙氣由脫（tuō）水塔頂部進入，途經安裝於脫水塔頂部的旋流除（chú）霧板如此係統能將煙氣中的機械帶水量降到O低，有效地防止引風機帶水現象的發生，提高了運行的可靠性。

1.1.4　水循環係統

噴淋段、旋流（liú）板塔及脫水塔出水（shuǐ）依次進入回水溝經提升泵進入沉降槽，沉降後的濃液經灰渣泵排（pái）入儲灰場，沉降槽上的清液與（yǔ）補充的部分儲灰場回水、補充廢堿（jiǎn）液一同（tóng）進入泵前池。利用廢堿液控製泵（bèng）前池中的pH值。

根據多年運行管理經驗;红叶影院總結出;鍋（guō）爐能耗的高低主要（yào）取決於合適的煤種;並不是發熱值越高;燃燒效果越好。煤種的選擇根據燃燒效果、有效（xiào）熱量利用情況及煤價幾方（fāng）麵綜合考慮，尋找O佳（jiā）經濟運行結合點。

我公司在重慶熔煉鋁成功設計的除塵脫硫係統，實（shí）現了除塵脫硫雙達標的目的，得到用戶好（hǎo）評。