發（fā）布日期（qī）：2016-10-01 17:13
隨著O環保形式的日益嚴峻，一些大型的燃煤鍋爐的（de）煙（yān）氣排放濃度不能達（dá）到O要求的排放標準，這就需要（yào）有一台合理的除塵設備來完成，經過多年的改進與（yǔ）研（yán）究，布（bù）袋（dài）除塵器顯然是燃煤鍋爐O的除塵設（shè）備，下（xià）麵（miàn）红叶影院來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結構。
1、內（nèi）置煙道
此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個契（qì）形，鋼板上設置（zhì）有若幹旁通閥(另述)。
內置煙道有三種功（gōng）能：①正常工作時下部為塵氣煙道（dào），上部為淨氣煙道;②煙道為（wéi）契形，可以平衡煙道內的氣壓（yā），均分進入各（gè）個（gè）袋室的（de）氣流，起到對煙氣進行一次導流的作用（yòng）;③非正常狀態時，通過控製係統的協調，旁通閥打開，進出口（kǒu）閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙（yān）道使用的（de）。
如此設計的煙道結構緊湊，可以（yǐ）O限度利（lì）用除塵器的本身資源，節約成本。
結構圖如下：
2、二次導流
SH型布袋除塵（chén）器采用側進風方式，設置（zhì）兩次導流分布板。其中一次導流起到分配（pèi）氣流，均勻各個濾室的（de）煙氣流量的（de）作用，同時也可減小氣（qì）流方向改變產（chǎn）生的阻力（lì）損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的衝刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力（lì）的作用下與導流板相碰掉入灰鬥，起到預除塵的作用。此外，二（èr）次導流板還起著一個很大（dà）的作用，就是通（tōng）過導流板造（zào）成的氣流分布，可在濾室（shì）內部產生一個（gè）向下的也（yě）就是與粉塵沉降方向相同（tóng）的氣流速度分量。這樣可O限度避免在線清灰時（shí），已經（jīng）在脈衝噴吹（chuī）氣流作用下（xià）脫離濾袋表麵的粉（fěn）塵，還未落入灰鬥，便（biàn）又被吸附（fù）到濾袋上去的“二次吸附”現象，從而提高清灰效率，降低設備阻（zǔ）力，延長濾袋壽命。
結構（gòu）圖如下：
3、雙層旋轉式進出口蓋板閥
為了達到離線噴吹（chuī）和在線檢修的目的，SH型布袋除塵器（qì）使用小分（fèn）室的袋室結構，在每個袋室的進（jìn）出口均設（shè）置了閥門。根據實際情況（kuàng），考慮到使用、檢修、控製的方便，采用雙層旋轉式進出口蓋板閥。此裝置采用同一個（gè）氣（qì）缸，使用（yòng）同一根閥杆，同時帶動出口的蓋板閥和進口的旋轉式蓋板閥。
氣缸采用潔淨的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁閥和位置開關，可以通過係統進行控製和在控製室顯示（shì）其（qí）狀態。
4、雙層氣（qì）壓密（mì）封式旁通閥
旁通閥設置在（zài）內置煙道的契形隔板上（shàng），采取（qǔ）雙層柔性鋼板（bǎn）加密封風機的密封方式（shì），保證煙氣泄漏率為零（líng）。通過氣缸和閥杆提升來（lái）實（shí）現旁通閥的（de）啟閉。密封氣是通過管道利用密封風機從淨（jìng）氣室內部提取的。
氣缸的操作和控製同進出口閥的氣（qì）缸，隻是采用自鎖式氣缸。
結構圖如下：
5、自（zì）鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐
實際生產的工況是非常複雜的，有時會短暫的出現斷電和斷氣（qì）的狀態，為了（le）鍋（guō）爐和風機（jī）等設備的安全運行，本公司協調氣缸（gāng）廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動（dòng）機構和安全儲氣罐（guàn）的聯（lián）合保護裝置。
自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的（de）情況下，沒有控（kòng）製係統的（de）信號控製，此機（jī）構將保持（chí）原（yuán）來的狀態，不會誤操作。
安全（quán）儲氣罐（guàn）保（bǎo）證在全廠壓縮空氣係統費正常狀態下（xià），可（kě）以（yǐ）完成（chéng）一次正常的操作，譬如打開旁通閥，使煙氣順利（lì）旁通。
6、濾袋材（cái）質
PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾（lǜ）材料。PTFE纖維為大分子（zǐ）線性結構，因而具有極強（qiáng）的耐溫、耐磨（mó）、耐腐、耐化學穩定性，廣泛（fàn）適（shì）用（yòng）於鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。
加工方法：拉絲→退解→撚線 →整經→穿筘 →膨（péng）化→織（zhī）造→後處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、製（zhì）袋→包裝。
經此法處理的濾料，由於每根纖維有保（bǎo）護層，PTFE纖維抗氧化能力加強（qiáng）;纖維間孔隙（xì）變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利於除塵濾袋壓差穩定;濾袋表麵光滑，耐磨性能（néng）好，對於高濃度（dù）粉塵的衝刷（shuā），有一定保護作用;同（tóng）時具有防（fáng）油防水性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保持防油防水性（xìng）能，能耐水洗，效果持久，這對於高濕度粉（fěn）塵和含油（yóu）性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風險。
製作（zuò）濾袋的濾料采用國外進口，O加工縫製布袋。
濾袋處理工藝采（cǎi）用外細（xì）內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫（féng）製，無（wú）毛邊裸露，底部采用加強環（huán）布，濾袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處（chù），重疊搭接寬度不小於（yú）10mm，提高袋底強度和抗衝（chōng）刷能力。
7、整體（tǐ）式上箱體
除塵器花（huā）板與淨氣室采用整體結（jié）構（gòu），全部焊縫均在公司車（chē）間的大平台上焊接完成，這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序，保證了安裝質量。
SH型布袋（dài）除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結構（gòu）方式，在線檢修時，具有以下特點：檢修空氣好，采光好，檢修方便。
一般的高淨氣室（shì）內檢修需要充分散熱和換氣以後才能進行，而且自然光線不好，需內部照明。而SH型結構布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修（xiū）環境更加人性化;頂部設有吊機，檢修不（bú）受天氣的影響（xiǎng），能實現高淨氣室的所有檢修功能等。
花板的製作和焊接的行業標（biāo）準（zhǔn）：
①花（huā）板麵鋼板材質（zhì）選用δ≥6mm軋製低碳鋼平板（bǎn）;
②采用激光加工，充分保證（zhèng）孔徑、孔位、平麵（miàn）度要求，安裝後（hòu）確保花板平整，花板（bǎn）平麵度<1/1000，對角線長度誤差（chà）<3mm，孔距±1mm內孔（kǒng）加工表麵粗糙度為Ra=3.2，理論位置的（de）偏差小於±0.05mm;
③濾袋與花板（bǎn）的配合合理，濾袋安裝後，嚴密、牢固（gù）不（bú）掉袋（dài）、裝拆方便;
④鏽蝕等級為1級,且經過退火處理。板厚厚（hòu）薄均勻，滿足GB700板材（cái）出廠技術要求（qiú），焊接加強筋板時，筋板布置合理。
8、雙層大蓋板
為配合整體式上箱體（tǐ）的設計，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的（de）結構。利用（yòng）除（chú）塵器負壓的運行原理，將（jiāng）密封（fēng）麵貼（tiē）緊，達到密封（fēng）的效果（guǒ）。結構簡單，操作方便，密封性能好。
9、錐形口（kǒu）的雙節袋籠
錐形口結（jié）構的袋（dài）籠，在重力的作（zuò）用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整（zhěng）個袋室的氣流就比較均勻。
濾袋籠骨的（de）製作和焊接（jiē）符合相應行業標準。
1)無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。
2)袋籠采用多節結構。接口（kǒu）在長期處於200℃以下環境中不會失去彈性。兩節袋籠（lóng）可以（yǐ）方便地（dì）拆卸和安裝。
3)袋籠的表麵經過有機矽(進口（kǒu）材料)噴塗烘烤防腐蝕（shí）處理，且表麵光（guāng）滑無毛刺。袋籠使（shǐ）用壽命保證期為80000h。
4)濾袋籠骨框架製造按JB/T5917標（biāo）準執行。
5)袋籠骨采用低碳鋼（gāng）材（cái）質（zhì），上端口采用法蘭且必須有（yǒu）濾袋（dài）口防護裝（zhuāng）置，自動流水線製作，豎筋之間間距不大於（yú）30mm，圓環間隔不大於200mm，垂直度直線度滿足規範要求（qiú）。所有焊接點熔透牢固。
6)袋籠到貨後有整體鋼結構框架整箱件包裝。
10、 大頂蓋（gài）帶單軌吊機
大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修（xiū）。在北方（fāng）四周封閉後，起到（dào）保溫的（de）效果。
吊（diào）機用來（lái）吊起上箱體的（de）雙層蓋板用的。在需要（yào）檢修時，關閉袋室的進出口（kǒu）閥，用吊機將外層蓋板吊（diào）開，打開內層蓋板的減壓門，再用吊機移開，就可以進行檢修（xiū）了。
11、 不鏽鋼噴吹管
布袋（dài）除（chú）塵器清灰（huī）方式為固定行噴吹，每個（gè）濾室內（nèi）設置1～2隻氣包，氣包（bāo）上的脈衝閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋（dài）進行清灰。
根據造紙黑液煙氣（qì）的性質，為了提高設備的使用壽命（mìng），噴吹管采用不鏽鋼材質。
均流噴吹管采用不同的開孔大小來（lái）平均了每個噴（pēn）嘴的壓力，增（zēng）強了清灰效果（guǒ）。可使所有的濾袋都受到相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強度，又不至於由於清灰強度太大（dà）而（ér）增加壓（yā）縮空氣的無效消耗，縮短濾（lǜ）袋使用壽命
12、 噴（pēn）吹閥
電磁（cí）脈衝閥是濾袋清灰（huī）的動力元件，它的選用關係到除（chú）塵（chén）器（qì）的造價及（jí）清灰效果。红叶影院為布袋除塵器選用的電磁脈衝閥為噴吹（chuī）壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈衝閥，DC24V，Φ3″，膜片經久耐用，壽命大於（yú）100萬次以上，滿足了脈衝電磁閥的O運行要求、極大地減少了維護工作量。
安裝脈衝（chōng）閥的容器采（cǎi）用直徑（jìng）370mm以上無縫鋼管進行加工，以保證脈衝瞬間工作需要的（de）容積，同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼製壓力容器)。
噴吹閥工作順序（xù）：
●清灰控製信號發出，需要對濾（lǜ）袋進行清灰;
●電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣;
●噴吹閥小室充（chōng）氣後帶動大膜片打（dǎ）開;
●大膜片（piàn）打開，壓縮空氣就通過法蘭（lán）口進入了噴吹管;
●通過噴（pēn）吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈衝的形式噴入布袋口;
●濾袋在脈衝的作用下，產生變形，使（shǐ）過濾在濾袋外麵的灰塵掉落入灰（huī）鬥，清灰完清灰係（xì）統具有（yǒu）定阻力、定時間、手動等多種控（kòng）製方式可供選擇。
13、 壓力、壓差、溫度、濁度的儀（yí）表電氣係統
壓縮空氣主、分管路、儲（chǔ）氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。
差壓傳感器布置在袋室的（de）進（jìn）出（chū）口，通過管道引到方便安裝（zhuāng）和操作的位置。
溫度傳感器安裝在進口、出口、灰鬥的適當位置。
濁度儀安裝在出口平直煙（yān）道3米左右處。
14、 定時、定壓、手（shǒu）動的控（kòng）製係（xì）統
1)定時清灰
選擇定時清灰時，定時清灰時鍾開（kāi）始計時，當到達定時清灰設定的時間值時，開始第一輪清灰，清灰時鍾重新（xīn）計時。密切關注差壓計顯示（shì）值（zhí），將壓差值穩定在1000Pa左右，如果壓差值（zhí）大於（yú）1100Pa則縮（suō）短清灰（huī）間隔，如果壓差值小於800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成後清灰時鍾清零，要等清灰時鍾再（zài）次到達（dá）定時清灰設定的時（shí）間（jiān）值時才開始下一（yī）輪清灰（huī）。
2)定壓清（qīng）灰
選擇定壓清灰時，到達（dá）壓差設定顯示值，開（kāi）始第一輪清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差（chà）值大於1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小於800Pa則增加清灰間隔（gé）。一輪清（qīng）灰完成後（hòu）要等（děng）兩個壓差計的顯示值大於壓差設定顯示值才開始下（xià）一輪清灰。
3)定時差壓清灰
選擇定時差壓清灰時，相當於（yú）兩種條（tiáo）件同時選擇，無論是（shì）先到達定時清灰設定的時（shí）間（jiān）值，還是到達壓差設定（dìng）顯示值（zhí），都開始清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大於1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小於800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成後差壓或者（zhě）時間任何一個條件先滿足都開始下（xià）一輪清灰。
清灰（huī）控製（zhì）有手動和自動（dòng）兩種方式，可相互轉換。自動控製采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控製方式，可（kě）相互轉換。壓差檢測（cè）點分別設置在布（bù）袋除塵（chén）器的進出口總管處，當達到設定（dìng）的（de）壓差值（zhí）時，布袋除塵器各室按設（shè）定的順序依次進行（háng）清灰。
森（sēn）環科技
15、 PLC控製、顯示、報警係（xì）統或上位機控製、顯示、報警係統
布（bù）袋除塵（chén）器設置PLC控製櫃，可通過觸摸顯示屏操作實（shí）時監測係統（tǒng）運行工況。控製櫃留有輸出接口，便於遠程（chéng）監測。
布袋除（chú）塵器（qì）設有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計（jì）在線（xiàn）檢測濾袋破損情況，超（chāo）限（xiàn）報警，靈敏準確可靠而且方便。在主控室內即可判定破（pò）損濾袋所處的濾室，判（pàn）別性能遠（yuǎn）遠超過用差壓計或在除塵器的高淨氣室上設置觀察窗來檢測破袋的方（fāng）式。袋式除塵器設有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢（jiǎn）修所需用的電源插座。
布袋除塵器中設置故障檢測和報警裝置，當設備發（fā）生故障時，立即發出故障信號，並送（sòng）至程控室內，在主控櫃上（shàng）顯示並聲光報警。
在緊急情況下，如出現（xiàn）高溫煙氣時，主控（kòng）櫃上出現顯示並聲光報警，旁通風門在10s內（nèi）自動打開，濾室的進出口（kǒu）風門（mén）自動關閉。
16、 進出（chū）口測試平台（tái）和標準測試孔
除塵器的進口和出口煙道的平直（zhí）段上，距離除（chú）塵器（qì）進口2-3米的距離，設置標準的測試孔，並有相應的走（zǒu）梯平台上下。給檢測和維修帶來了安全和（hé）方便。
