發布日期：2016-10-01 17:16
河北冀縣暖氣片鑄造廠衝天爐（lú）除塵器的改造
衝天爐熔煉工序（xù）中，由於焦（jiāo）炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化和（hé）過（guò）熱，爐（lú）氣的運動及下降，耐火（huǒ）材料的（de）磨損等一係列化學反應、熱作用及機（jī）械作用，產生大（dà）量的廢氣、粉塵和SO2。衝天爐（lú）焦炭燃燒不完（wán）全還會（huì）產生大（dà）量的CO氣體（tǐ），未經處理的衝（chōng）天爐煙塵排放濃度可達1000～4000 mg/m3。目前用於衝（chōng）天（tiān）爐除塵的方法主要有兩種，一種是濕式除塵器，一種是幹式布袋除塵器。红叶影院先來介紹一（yī）下濕式除塵器（qì）的應用。
在采用外熱長齡（líng）衝天爐的基（jī）礎上，采用在（zài）衝天爐上（shàng）部增加一級濕式噴淋（lín）捕集脫硫除塵，以去除衝天爐產生的冶（yě）金粉塵大顆粒，同時進行第一級脫硫，再（zài）將煙氣引入第（dì）二級文丘裏濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒（lì）度顆粒，進（jìn）行第二級脫硫，然後用引風機將煙氣引入第三（sān）級離心水膜淨化，以完全（quán）去（qù）除衝天（tiān）爐產生的冶金粉塵、炭（tàn）素粉（fěn）塵、灰塵以及SO2。
將風機布（bù）臵在第二、三級除塵器中（zhōng）間，可以合理利用風機（jī）進、出口的壓頭（tóu），降低電耗，又能有效保護風機葉輪（lún）。
三級脫硫工藝均采用鈉鈣（gài）雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生（shēng）。再生後純堿吸收液循環使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程（chéng）中隻消耗石灰，純堿的消耗（hào）量極少，從而也降低了脫硫的運行費用。
脫硫過程（chéng）為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生（shēng）過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
衝天爐熔煉工序的環境汙染治理工藝流程圖如（rú）下：經過治理，年（nián）廢氣（qì）排（pái）放量可由原來的（de）22393萬標米降低到11680萬標（biāo）米；SO2 排放濃度可由原來（lái）的（de）564毫克/標米降低到110毫克/標米；粉塵排放濃度可（kě）由原來的210毫克/標米降低到105毫克/標米。
衝（chōng）天爐濕式除（chú）塵器是一種投資比較少，效果較理想（xiǎng）的方法，但隨著環保力度的不斷加大，有些地區（qū）衝天爐（lú）濕式除塵器已（yǐ）不能達到環保局的標準，红叶影院開發了一種高溫（wēn）布袋除塵器用於衝（chōng）天爐的除塵效果十分理想，煙氣由衝天爐煙囪引出後經過冷卻器（qì）降溫後進（jìn）入布（bù）袋除塵器，然（rán）後經過風機進入脫硫（liú）除塵器。衝天（tiān）爐（lú）布袋除塵器的除塵布袋選擇用優（yōu）質氟美斯濾料。
衝（chōng）天爐布袋除塵器技術參數：
處理風量（liàng）：40100 m3/h
過濾風速：1.2-2.0 m/min (根據不同的揚塵（chén）點選取不同的（de）淨化過濾風速)
總過濾麵（miàn）積：557 m2
淨（jìng）過濾麵積：465 m2
濾袋總數：576個
收塵器阻（zǔ）力：1470-1770 Pa
進口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3
出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承受負壓：＜5000 Pa
清灰壓縮空氣壓力（lì）：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空氣耗（hào）氣量：1.8 m3/min
星形卸料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉速率41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h
螺旋輸送機規格：Φ400mm,產（chǎn）量38m3/h，減（jiǎn）速機型號XWD5.5-7-1/59,電機功率（lǜ）5.5kw
