發布日期：2017-12-10 14:47
鑄造生產電爐熔化過程中高溫煙（yān）氣粉塵治理工藝設備及過（guò）程控製，目前布袋（dài）除塵（chén）器是O理（lǐ）想的淨化設備。
在鑄造生產中，隨著科技和生產（chǎn）的發（fā）展對鑄鐵件提出更高質量的要求，例如薄壁化、輕量化、強韌化，因（yīn）此為獲得更優質（zhì）的鐵水（shuǐ），正越（yuè）來越多（duō）地采用電爐（lú）熔化（huà）作業。感應電爐熔化時所產生的高溫含（hán）塵煙氣需要通過（guò）布袋除塵器進行（háng）治理，使之淨化後有組織地排放到大氣，達（dá）到環保要求。
1、電爐除塵工藝流程
感應電爐（lú）熔煉的煙氣溫度和粉塵初始濃度與衝天（tiān）爐熔煉相比，雖然相對要（yào）低，但粉塵粒徑小（xiǎo），大多屬於顯微粉塵或超顯（xiǎn）微（wēi）粉塵，難以捕集；另外，在不同的電（diàn）爐作業工況下，所需處理的煙氣（qì）量相差（chà）較大（dà）。
本文介紹的電爐除（chú）塵係統典型工藝流程見圖1。
如圖1所示，以熔化（huà）工部配備2套電爐，一拖二，共4個爐體為例：通常工作（zuò）狀態下，每套（tào）電爐（lú）2個爐（lú）體為熔化/保溫交替（tì）作業，所需處理煙氣（qì）量一般可分別按100%和30%考慮（lǜ），混合（hé）煙氣溫度可按＜130℃設計。煙氣管（guǎn）道在車間內走（zǒu）地溝（gōu），以減少（shǎo）管道占用空（kōng）間，便於操（cāo）作和工藝設備（bèi）布置（zhì）。
電爐除塵係統（tǒng）采用旋風+布袋過（guò）濾兩級幹法除塵工藝，即每台電爐煙氣經一定長度（dù）的管道順序進入一（yī）級旋風除塵器（qì）去除粗顆粒，再進入二級脈衝布袋除（chú）塵器淨化後，經排氣筒排放大氣。電爐出（chū）風口設置電動閥，采用PLC控（kòng）製；根（gēn）據每台電爐的作（zuò）業工況，通過電（diàn）動閥控製其引風量。係統設（shè）置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進（jìn）風口管道上設置緊急電動（dòng）野風閥，當檢測煙氣溫度達到並超過除塵器所設定O高工作溫度時，控製係統報警，同時（shí）快速打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋過（guò）濾元件。
2、電爐除塵器係統組成及過程控製
某企業新建鑄造車間熔化工（gōng）部2套電（diàn）爐（lú），一拖二，共4個爐體除塵係統成套（tào）設備，包括旋風除塵器、脈衝布袋除（chú）塵器、旋轉卸灰閥、引風機、排氣筒，以（yǐ）及電動閥、脈衝清灰裝置、電控係統（tǒng）等。
2.1 放風除塵器
該設備為組合式低阻旋風除塵器，采用星型（xíng）卸灰閥連續排灰。
除塵器主要技術參（cān）數：
①型號（hào）：CLT-2200
②處理風量：36000-50000（m3/h）
③阻力：500 Pa
除塵器（qì）工作原理：
氣流在做旋轉運動時，氣（qì）流中的粉塵顆料會因受離心力的作用從氣流中分離出來（lái）。
除塵器特點：
①除塵器本身無運動部件，結構（gòu）簡單，運行管理及維（wéi）護檢修方（fāng）便。
②對粉塵的物理性能無特殊要求，對粉塵負荷（hé）的適應性較強。
③可耐較高的溫度，適應高溫煙氣（qì）處理。
④設備阻力較低，除塵效率較高。
旋風除塵器一般隻能捕集分（fèn）離（lí）10um以（yǐ）上的塵粒，例如用作一級除塵，不能作為O終除塵（chén）設備（bèi）使用（yòng）。
2.2 脈衝布袋除塵器
該除塵器采用壓縮空（kōng）氣脈（mò）衝噴吹清灰方式，采用圓筒布袋作為過濾元件，除塵布袋材質采用覆膜高密度滌綸針刺氈濾料，其配套件包括電磁脈衝（chōng）閥、脈衝控製儀、壓差表等。除塵（chén）器設置維修平台、護欄及爬梯，采用星型卸（xiè）料器連續排灰。
除塵器主要技術（shù）參數：
①處理風量：35000-50000（m3/h）
②連續使（shǐ）用溫度：≤130℃
③過（guò）濾阻力：500-1000（Pa）
2.3 旋轉卸灰閥
該卸灰閥依靠星形回轉葉輪在殼體內的連續轉動而完成排灰作業。一般情（qíng）況下，卸灰閥在（zài）除塵係（xì）統運行期間均連續運轉工作，以防止除塵器（qì）灰鬥積灰。該卸灰閥結構緊（jǐn）湊，便於電氣控製，既能連續卸灰，又能取到閘閥的作用。為了保證其氣（qì）密性，回轉葉輪（lún）的葉片（piàn）端部通常采用柔軟耐磨材料，以保持與殼（ké）體內壁的緊密（mì）接觸。
2.4 引風機（jī）
風機采用整體機架，帶減振裝（zhuāng）置，可在一般基礎上直接安裝。風機進（jìn）風（fēng）口配置風（fēng）門調節電動執行器，以便於係統工藝調整（zhěng）和控製；為降低（dī）風機噪聲（shēng），風機出風（fēng）口配置（zhì）消聲器，並將風機安（ān）裝在風（fēng）機房內。
2.5 電控係統
除塵係統采用PLC自動控製，並設有煙氣溫度快速檢測和數顯裝置。電控櫃包括PLC控製（zhì）櫃和風（fēng）機啟動櫃（guì）。
風機采用Y-△降壓啟動，風機風門采用電動執行器-智能操作器調節。
除塵器旋轉卸灰閥采用自動控（kòng）製和現場手動控製。
脈衝布袋除塵器設置壓差表，可現場顯（xiǎn）示過濾元（yuán）件的內外壓（yā）差；同（tóng）時還可將該壓差（chà）值換算成電信號遠程傳輸給中控室。
3、脈衝布（bù）袋除塵器結（jié）構及技術特（tè）點
3.1 除塵（chén）器結構及工作原（yuán）理
除塵器主要由灰（huī）鬥（dòu）、除塵室、淨氣室、脈衝噴吹清灰（huī）係（xì）統（tǒng）、支架、爬梯、卸灰閥等部分組成。淨氣室（shì）頂部為可拆式密封蓋板，用於（yú）安裝、檢查和更換濾袋，四周裝有護欄。灰鬥兩側留有檢修門，用（yòng）於檢查濾袋、清理灰鬥內積灰。除塵室與淨氣室之（zhī）間有花板分隔，濾袋安裝於花板上。除塵室與淨氣室之間接有壓差表。
除塵器工作時，含塵氣體（tǐ）由灰鬥的進風口（kǒu）進入除塵室（shì），較粗顆粒直接落入（rù）灰鬥，含塵（chén）氣體經除塵布袋過濾，粉塵阻留於除塵布袋表麵，幹淨氣體經袋口至淨氣室，由出風（fēng）品、風管、引（yǐn）風（fēng）機、排氣筒排入（rù）大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，導致設備阻力上（shàng）升至設定值時（shí），脈衝控製儀控製各個脈衝閥順序工作，使（shǐ）壓縮空氣通過噴吹孔對濾袋進憲（xiàn）噴吹清灰，使濾袋突（tū）然膨脹，在反向氣流（liú）的作用下，附於濾袋（dài）表（biǎo）麵的粉（fěn）塵迅速脫離濾袋落入灰鬥內，粉塵由卸灰閥（fá）排出。脈衝清灰結構示意見圖3。
布袋除塵器脈衝清灰結構示意圖
脈衝控製儀輸出一個信號持續時間，稱脈衝寬度（dù），在35ms-350ms範圍內可調（每次可調1ms）。輸出兩個電信號之間的間（jiān）隔時間，稱脈衝間（jiān）隔。在5s-180s範圍內可（kě）調（每次（cì）可調1s）。輸出電信（xìn）號完成一個循環所需要的時間，稱脈衝（chōng）周（zhōu）期。在1min-30min範（fàn）圍內可調。控製儀可以根據清灰要求，調整脈衝（chōng）間隔和脈衝寬度，對除塵器實施定時（shí）清灰。
4 結論（lùn）
1）電爐（lú）除塵係統采用旋（xuán）風+濾袋過濾兩級幹法（fǎ）除塵工（gōng）藝，除塵效率高（gāo），可大大降低粉塵排放濃度和排放速率，並有效提（tí）高除塵（chén）係統使用壽命。
2）采用PLC程序控製，處理（lǐ）煙氣量可隨電爐工況自動變化；利用除塵布（bù）袋表麵過濾機理，運行阻力低（dī），達到節能減排目的（de）。
3)可（kě）改進之處：球鐵生產時，當鐵水采（cǎi）用爐前衝入法進行球化處理，瞬（shùn）間產生大量白煙，小範圍內環境粉（fěn）塵濃度突然增高，且（qiě）粉塵分散度很高，對環境汙染和對人體危害都比較大，因此（cǐ）需要同時（shí）考慮除塵淨化。
