全（quán）麵了解水泥建材行業除塵係（xì）統的應用

發布日期：2017-12-10 15:43

　　水泥工（gōng）業（yè）是我國（guó）一大支柱產（chǎn）業，為我國建設事業做出過（guò）很大貢獻。但在水泥生（shēng）產過程中粉塵排（pái）放對環境造（zào）成（chéng）的汙染也很嚴重，如果對粉塵不加（jiā）於治理，水泥生產過程（chéng）粉塵總排放裏將超過總產量的5%(按水泥熟料產量計算）左右，所散失（shī）的粉塵都是成品水泥和各個生產環（huán）節的中間產品。
　　我國水泥工業每年（nián）向（xiàng）大氣排放的粉（fěn）塵、煙塵在1000萬噸以上，成（chéng）為我國粉塵汙（wū）染的大戶；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化（huà）物的汙染也占有相當的比重。水泥生（shēng）產的過（guò）程可簡單地分為生料製備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體並進行高溫煆燒；常溫（wēn）含塵氣體和髙溫含塵（chén）煙氣是水泥工業的O主要的汙染物。水（shuǐ）泥生產過程中的電器（qì）設備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不（bú）能充分發揮效益。
一（yī）、生（shēng）產工藝對除塵的要求
　　袋式除（chú）塵器作為一種髙效除塵設備已（yǐ）被廣泛應用於水泥工（gōng）業的各個生產（chǎn）環節；隨（suí）著水泥生產工藝技術的不斷進步，許多生產環節（jiē）隻能用（yòng）袋（dài）式除塵器才能達到生產的需要和（hé）滿（mǎn）足O的排放要求。
1.原料製備除塵
　　(1)灰石破碎、輸送與儲備的除塵石灰石是水泥生產主要的原（yuán）材料，石灰石入廠後要經過破碎、儲備才能進入下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用袋式除塵器解決這些揚塵問（wèn）題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選（xuǎn）用等方麵（miàn）做許多工作才能（néng）獲得理想結果。

　　(2)生料磨的除塵生料磨（mó）除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在於該部分含塵（chén）氣體中含有較高的（de）濕度，廢氣中的濕（shī）含量隨各（gè）廠的工藝條件不同而有較大的區別。如果沒有烘幹設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料（liào）磨除塵帶（dài）來很大困難，因此生料磨采用袋式除（chú）塵器時（shí）必須（xū）考慮抗結露的問題。
　　(3)煤磨係統袋式除塵器絕大部分水（shuǐ）泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤（méi）磨係統除塵可選特殊設計（jì）的袋式除塵器（qì）；這是因為煤粉氣體是一種（zhǒng）易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器 必須設有防燃防爆、安全卸壓措施（shī），除塵布袋必須用抗靜電（diàn）濾料（liào），脈衝（chōng）除塵器的電磁（cí）閥必須（xū）采用防爆（bào）型。
　　(4)原料烘幹機除塵水泥廠的原（yuán）料（liào）采用（yòng）的烘幹方法，除自然幹燥外，主要有兩種：一種是在粉磨過程中同（tóng）時進行烘幹，即烘幹過（guò）程與粉磨過程（chéng）在同一設備中進行;另一種是（shì）設置單獨的烘幹設（shè）備，而烘幹設備排出的廢氣是（shì）水泥廠主（zhǔ）要的粉塵排放源，尤其是黏土（tǔ）烘幹係統。烘幹設備主要是，回轉烘幹（gàn）機。烘（hōng）幹機廢氣除塵是（shì）水泥行業除塵的技術重點之一，其特點是（shì）濕含量特別高，廢氣中的濕含（hán）量一般在15%以上，露點溫度高達55度以上；含（hán）塵濃（nóng）度（dù）高達50g/m3 (標)。
　　所以烘（hōng）幹機廢氣除塵采用的LFEF係列袋式除塵器，並采用抗（kàng）結露（lù）措施，如采用髙溫防水拒油過（guò）濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度（dù）自動檢測等。
2.燒成係統的除塵（chén）
　　(1)旋窯除塵燒（shāo）成是水泥生產的（de）主要工藝手段，其主（zhǔ）要汙染物為高溫含塵氣體；煙氣中含（hán）有大量粉塵濃度為30-100g/m3;由於煙囪高、煙氣（qì）量大、濃度高、飄散（sàn）遠，如治理不好對幾公裏甚至幾十公裏範圍的環境（jìng）汙染都很大。
　　用於旋窯窯尾的袋式除（chú）塵器O高允許使用溫度為280度,因此這種袋式除塵（chén）器都配備（bèi）有溫度控製（zhì）設施，如餘熱鍋爐、多（duō）管冷卻器、增（zēng）濕（shī）塔等（děng）；除此之外（wài），在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現反常,煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙（yān）氣溫度維（wéi）持在280度以下。
　　(2)立窯除塵我國的（de）水泥產量80%以上來自立（lì）窯（yáo）；由於各廠的原料、配料和（hé）操作（zuò）習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃（nóng）度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業生產過程除塵重點環節。立窯的煆燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯麵（miàn）濕料層的厚度直接影響立窯煙（yān）氣的溫度和含（hán）塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通（tōng）過濕料層（céng）的吸熱、過濾作用（yòng），溫度很低，一般（bān）都在50度以下，這（zhè）時煙氣的含塵濃度也低，一般在（zài）5g/m3左右，當明火操作時，廢（fèi）氣溫度可達250度以上，含塵濃度也會超過20g/m3,如果采用可（kě）塑性（xìng）的原料配料，煙氣（qì）的含塵濃度會更高；暗（àn）火操作則（zé）在二（èr）者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時（shí），窯門就不能開（kāi）著。一般情況下（xià），煙氣的露點溫度約為40度左右。因（yīn）此立窯上用的袋式（shì）除塵器 必須滿足（zú）上述大範圍的波動條件；LFEF係列立窯專用袋式除塵器就是為了適應這種條件而設 計的，已得到廣泛應用.
3.製成（chéng）係統的除塵
　　(1)水泥磨的除塵從技術上來說水泥磨的除塵是水泥行業較容易解決的，但（dàn）從工藝上來看，隨著工藝技術的不斷進步，O選粉機的（de）使（shǐ）用，水泥磨排出的（de）濃度越來越髙，有時會超過1000g/m3 ,這時的袋式除（chú）塵器已（yǐ）不僅僅是除塵設備而是主機設備的一（yī）部分；因此，水（shuǐ）泥磨袋式除塵器和除塵（chén）係（xì）統的設計必須能夠達到（dào）采用一（yī）級除塵係統直接（jiē）處理（lǐ）高濃度含（hán）塵廢氣的能（néng）力。質量優良的氣箱脈衝袋式除塵器（qì）就能滿足要求，在水泥行業也是使用（yòng）很多的。
　　(2)水泥包裝係統的除塵水泥包裝係統有幾個揚塵點，原來多（duō）采用單機除塵器，使用效果很不好，現在多采用集中除塵方（fāng）案，幾個揚（yáng）塵點合用一台袋式除塵器，並取得很好的效果。