發布日期:2017-12-13 10:29
【摘要】袋式除塵技術的每次革新無一不是從濾料的(de)變革更新開始。O、高風(fēng)速(sù)、低阻力、低價格、耐高溫(wēn)複合型針刺氈是濾料發展的必然趨勢。袋式除塵(chén)技(jì)術(shù)會在不同領域中得到更加廣泛的應用。
【關鍵詞】袋式除塵(chén)技(jì)術 濾料 溫度(dù)
1 袋式除塵技術的發(fā)展
袋式除塵技術是一種(zhǒng)主(zhǔ)要的除塵手段,廣泛應用於冶金、鑄(zhù)造、建材、電力等行業。由於(yú)袋式除塵器具有除塵(chén)效率高、能滿足嚴格排放標準的特點,受到(dào)普(pǔ)遍(biàn)重視,袋式除塵器及相關技(jì)術獲得了極大的發展與應用。
德國水泥工業80%的廢氣是(shì)通過袋式除塵後淨化的,這使水泥(ní)粉塵的散失量小於其產量的0.05%。一些傳統上使用電除塵器的場所(如(rú)水泥廠(chǎng)回轉窯尾和冷卻(què)機)也開始改造為大型袋式除塵器,原(yuán)因是袋式除塵器的設備費用往往隻有電除塵(chén)器(qì)的一半(bàn),更重要的是,電除塵器的排放濃度很難達到(dào)50mg/m3。許多發達O(如美國、加(jiā)拿大(dà)、澳大利亞)在電廠的除塵中,也大量采用袋式除(chú)塵器替代(dài)電除(chú)塵器(qì),使得電廠粉(fěn)塵的散(sàn)發量大大降低。
在O,袋式除塵技術在水(shuǐ)泥、煤炭、氣力輸送等行業的應用也(yě)得(dé)到較大的發展。袋式除塵技術(shù)的應用主要取決於濾料的選材。長期以來,製約(yuē)袋式除塵技術發展的(de)原因是濾(lǜ)料的耐溫問題以及過濾風速(sù)偏低問題。20世紀80年代中期,隨著濾料技術、製造技術、控製技(jì)術等相關(guān)技術的發展,袋式除塵(chén)技術在立窯水泥廠烘幹及(jí)窯頭窯尾、超高功率電弧(hú)爐、高爐煤氣淨化、炭黑廠尾氣收集等(děng)行業都(dōu)取得了很大的進(jìn)步(bù)。
2 目前使用的濾料品種
目前用於布袋式(shì)除塵(chén)器的國產耐(nài)高溫(wēn)濾料品種較(jiào)少,使用纖維的(de)品種集中在玻璃纖(xiān)維和美塔斯(sī)(Metarnax)化學(xué)纖維(wéi)兩種原料。濾布的材質主要有:小高爐用的機織玻璃纖維布,為(wéi)中堿玻璃纖(xiān)維,一般為後處理,也有用素布的。300m3左右的中型高(gāo)爐(lú)絕大部分使用的為前處理或後處理的下班纖維布,中堿、無堿均(jun1)有。部(bù)分,300m3中型高(gāo)爐近年來采(cǎi)用(yòng)首鋼設計的(de)高爐煤氣淨化技術———長袋低壓脈(mò)衝除塵器,選用的濾料為杜邦———帝人公司的美塔(tǎ)斯針刺過濾氈。大型煉鐵高爐(如首鋼、太鋼)使用的濾料為日本進(jìn)口的美塔(tǎ)斯針刺氈。上海五鋼公司100t/h直流電弧爐使用的濾料為滌綸針刺氈。立窯水泥廠的袋式除塵器使用(yòng)的濾料為玻璃纖維,結構為膨體紗和連續纖維的,還有Midwesco公司提供的玻璃纖維濾料。
3 濾料的選用原則
濾料通常是以纖(xiān)維為原料製成的,各(gè)種纖維(wéi)具有(yǒu)不同的理化特性,在滿足溫度、濕度、強度,以及耐化學穩定性要求方麵各有所長。作為濾料(liào)用(yòng)途,必須充(chōng)分掌握(wò)含塵氣體的(de)特性,認真對照各種(zhǒng)纖維所具有的(de)性能(néng),加以合理選(xuǎn)擇(zé)。
含(hán)塵氣體的(de)溫度是選用濾料的首要因素。按(àn)連續工作溫度(幹態)可(kě)把濾料分為三類:低於(yú)130℃為常溫濾料;130℃~200℃為中溫濾料;高於200℃為高溫濾料。通常要按連續使用溫度選(xuǎn)定濾料,對於(yú)氣體溫度激烈波動的工況條件,宜選擇安全係數稍大些的,但瞬間峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。對於高(gāo)溫煙氣,可以直(zhí)接選用高溫濾料,也可按采取冷卻措施後的溫度選用中溫或常溫濾料,選取時通過技(jì)術經濟分析後確定。能(néng)耐200℃以上高(gāo)溫的濾材,除美塔(tǎ)斯和玻(bō)璃(lí)纖維外,還有惡二唑、聚苯硫醚、聚亞酰胺、聚四氟乙(yǐ)烯、不鏽鋼纖維等;後幾種纖維的耐溫性、化學穩定性並不比前兩種(zhǒng)差(chà),但要(yào)從製造加工成本和生產難易程度(dù)上加以分析確定。
除溫度因素外,還要(yào)綜合考(kǎo)慮含塵氣體的濕度、腐蝕性、可燃性、爆炸性,粉塵形狀、粒徑大小、附著力和凝(níng)聚性,以及根據袋(dài)式除塵器的(de)清灰方式來選擇濾料。清灰方式也(yě)是選擇濾料結(jié)構品種的主要因素,不同清(qīng)灰方式的除塵器因清(qīng)灰能量、除塵濾袋形變特征的不同,需選(xuǎn)用不同結構品(pǐn)種的濾料。例如脈衝除塵器為脈動清(qīng)灰,屬於高(gāo)能清灰,要求濾料(liào)強度高、耐磨、耐折、耐衝(chōng)擊,需采用氈類濾料,不宜應用玻纖布和機織布。
針刺氈(zhān)濾料是相對於紡織濾料的一個進步,具有更高的除塵效率和透氣率;通(tōng)過燒毛或熱軋光等表麵整理(lǐ),具有良好的粉塵剝離性能。更主要的是,采用脈衝噴吹(chuī)的強(qiáng)力清灰的方式(shì),可保(bǎo)證設備阻力處於較低(dī)的範圍之內(nèi)。
目前(qián)有性能更優的濾料,例如:薄膜濾料、塗層濾料等,誠然可(kě)以獲得更高的除塵效率和(hé)過濾風速、更低的(de)設備(bèi)阻力、更長的使用壽命,但價格較貴。薄膜濾料通常隻在回收貴重物料或淨化要求特別高(gāo)的場合,才值得使用,即(jí)使在發(fā)達O和地(dì)區,其市場占(zhàn)有率也不高。因此氈(zhān)類濾料在今後很長一段時期內將成為過濾材料的主流產(chǎn)品。
4 氈類濾料在應(yīng)用(yòng)中存在的問題
長(zhǎng)袋低壓脈衝除塵器(qì)經過實踐證明,具有濾速高,清灰(huī)效果好、濾袋壽命長、設備簡單(dān)、故(gù)障少、操作維護方便等(děng)優點,完全可以取代大布袋反吹風(fēng)除塵係統(tǒng)。但目前所使用(yòng)的兩種氈類濾料均存在不同缺點,還不是O理想的濾料。
美塔斯針刺(cì)氈的使用壽命長,但價格較貴,耐溫在220℃左右,對現場(chǎng)操作水平和溫度(dù)水平(píng)均要求較高(gāo)。玻纖氈濾袋雖(suī)耐溫波動範圍較大,但價格便宜,但同美塔斯針刺氈相比,運行阻力高、耐磨和耐折性差、使用壽命短。二者的綜合(hé)使用成本相差不太大,對比之下,前者性(xìng)能好,價格也高;後者性能差,價格也低。
5 新型的耐高溫濾料
近年(nián)來,O幾家大的濾(lǜ)布生(shēng)產(chǎn)廠家,在玻(bō)纖氈的基(jī)礎上研製開(kāi)發了氟(fú)美斯耐高溫過濾布袋的係列產品,部(bù)分產品已批量投(tóu)放市場(chǎng)。其(qí)中O適合高爐煤氣淨化(huà)使用的耐高溫過濾氈(zhān)為FMS9806型,它是P84與玻(bō)纖的複合產品,耐溫為260℃,透氣性好於玻纖(xiān)氈,價格與玻纖氈差距不大。此濾氈抱合更牢(láo)固,耐磨、耐折,並可以達到化纖氈的壽命。因P84纖維(wéi)的截麵不是(shì)圓柱型,為無規則形截麵(miàn),因(yīn)此具有更大的表麵積,其產品過濾效果更佳,是今後(hòu)很(hěn)有發展前景的價廉物美的新型濾料。表為玻纖氈、美(měi)塔斯氈、氟美斯(sī)三種產品主要性能比較表。
從(cóng)表中看出(chū),氟美斯氈的強度較好;斷(duàn)裂伸(shēn)長率僅為6%~9%,大大(dà)低於(yú)常規合成纖維濾料;透氣(qì)性好於玻纖氈,略低於美塔斯氈;靜態除塵(chén)率在325目標準粉塵狀態下達到99.99%,過濾效(xiào)率完全可以達到高爐煤(méi)氣淨化的要求。
氟(fú)美斯過濾氈,在韶關冶煉廠應用效果很(hěn)好,壽命達9個月~10個月,比玻纖氈壽(shòu)命長(zhǎng)6個月~7個月;在盤錦天然氣化肥廠應用,在300℃煙氣條件下,使用壽命達6個月;在(zài)蒙西水泥有限公司,應用於4m/min的高過濾(lǜ)風速除塵器中,有時溫度還超標,目前使用壽命已超(chāo)過半(bàn)年。綜合以上實踐證明,在高爐煤氣淨化中,氟美斯過濾氈的使用壽命與(yǔ)玻纖氈相比,可提(tí)高0.5倍~2倍(bèi)。
6 高爐煤(méi)氣淨化用布(bù)袋及濾料的發展趨勢
近年來,隨(suí)著我(wǒ)國工業的飛速發展(zhǎn),工業粉塵對大氣的汙染在加重,排放標準日益嚴格,因而對濾料提出了更高的要求。濾料是布袋除塵器的心髒(zāng),每次袋式除塵技術的革新無一不是從濾料(liào)的變革(gé)更新開始的(de)。O、高風速、低阻力、低價格、耐高溫(wēn)複合型針刺(cì)氈是濾料發展的必然趨(qū)勢。氟美斯(sī)過濾氈濾(lǜ)料將應用於大型袋式除塵(chén)器。
長袋低壓脈衝(chōng)除塵器因其過濾風速高、投資節省、操作運行方便,仍將在(zài)一段時間內成為袋式除塵器的主力機型。反吹風(fēng)布袋除塵器因占地麵積大(dà)、過濾風速低、投資規模大,將處於逐步淘(táo)汰的局麵。大型袋式除塵設備(bèi)過濾風(fēng)速低,屬低能清灰,易於保護布袋,可保證除塵器穩定地運行,它仍是某些領(lǐng)域的主要淨化設備,隻是使用的濾料在提高過濾精度和濾料強度、降低運行(háng)阻力、防(fáng)止滲漏及降低(dī)布袋伸長率等方麵還會不斷地(dì)改進。