發布日期：2016-09-21 15:48
石（shí）灰(CaO)粉（fěn）塵（chén）與空（kōng）氣中的水份迅速發生化學反應（yīng）而生成堿（jiǎn）—氫（qīng）氧化鈣[ca(OH)2]對人體皮膚、眼睛及呼吸係統等都有（yǒu）很強的刺激作用和致病因素。與使用石（shí）灰有關的化工、建（jiàn）材、冶金、建築（zhù）等行業，均有石灰粉塵產生，需要進行粉塵（chén）控製，以保護勞動者健康（kāng）和減輕對環境的汙（wū）染。
一、兩種不同的石灰粉塵
工業（yè）上使用的石灰，大約可分為兩大類，一類為高溫石灰，即本廠建有石灰窯，石灰燒成後，即送入下一道工序；另一類為常溫石灰，即石灰從遠處運來放在石灰堆場，備用。
高溫石灰產生的含塵空氣，因其高溫(>100℃)不會在除（chú）塵係統（tǒng）中發生結露粘結（jié）和化學反應（yīng），從而避免了石灰粉塵在除塵係（xì）統的管道、部件（jiàn）、除塵器內的粘結堵塞，有利於除塵係統正常有效運行，在O外已有不少成功範例。
常溫石灰經過破碎、篩分，轉運等工序而產生的（de）常溫石灰粉塵，遇空氣中的（de）CO2和水份，會迅速發生化學反應而生成對（duì）器壁有強粘結性和腐蝕性的CaCO3和Ca(OH)2。當（dāng）含塵空氣（qì）低於露點（diǎn）溫度（dù）時，以上化學反應將加劇進行，造（zào）成除塵係統的（de）管道、部件，除塵（chén）器的粘結、堵塞，嚴重時將使整個除塵係統失效。這（zhè）些技術難題至（zhì）今未得（dé）到較好解決，O有關工程設計實施後，失敗的例（lì）子不少（shǎo）。
红叶影院，對常溫石灰破（pò）碎、篩（shāi）分工序，設計了一套袋式除塵係統處理常溫石灰粉塵，基本成功，為解決這一技術難題提供了（le）一（yī）個可供參考的（de）範例（lì），特將其工程設計技術分析簡介於後。
二、常溫石灰粉塵淨化方案選擇
石灰粉塵遇水即成為熟石灰[Ca(0H)2]屬一種水硬性粉塵，因此不能采用濕式除塵器。石灰粉塵屬高比電阻（zǔ）（＞5×lO10Ω·cm)粉塵，超出電除（chú）塵器正常應用範圍，不宜采用電除塵器（qì）。單獨使用旋風除塵器，由於其除塵效率低（dī）又不能捕獲微（wēi）細石灰粉塵，不能達到O規定排放標準而不能單獨采（cǎi）用旋風除塵器。顆（kē）粒層除塵器是處理高溫石灰粉塵一種較好設備，可由於其造價高、管理較難、維修不便，在常溫石灰粉塵淨化時不一定用它。對（duì）於常（cháng）溫石灰粉塵，采用袋式除塵器較（jiào）為合適，隻要采取措施避免（miǎn）結露粘袋（dài）的（de）蔽病（bìng）。袋式除塵（chén）器效率高、穩定、易於操作維修、價宜、運行費用中等，可以捕獲（huò）微細粉塵等優點將很明顯（xiǎn）。
三、用袋式除塵係統處理常溫石灰粉塵的若幹工程技術措施（shī）
1．采用兩級淨（jìng）化：第一級用旋風除塵器，第二級用袋式除塵器。注（zhù）意（yì），采用（yòng）的旋風除塵器應為防粘結型，即選擇那種旋風除塵（chén）器內部（bù）構件少、表麵光滑、空闊、死角（jiǎo）少的旋風除（chú）塵器，如xzz型、CLT/A型、不（bú）帶芯管的xcx型等（děng），不（bú）要用旁路式、有芯管的或牛角彎型等。采用兩級淨化，其一可（kě）減輕袋式除（chú）塵器負（fù）擔，自第一級將粗粒粉塵捕獲；其二可可應付第（dì）二級袋式除（chú）塵器停止工作時，隻（zhī）用第一級旋風除塵器（qì）的特殊情況（kuàng）。此時，由於整（zhěng）個除塵係統的（de）阻力（lì）降低(未用袋式除塵器)，而按照係統離心風機性能特性（xìng），其除塵（chén）係統的風量大大增（zēng）加，從（cóng）而提高了進入旋風除塵器入口風速，而使其除塵效率提高，不會造成排放濃度的過高增長汙染環境。
2．設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵係統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入（rù）袋式（shì）除塵器（qì）粘（zhān）結濾料，應設置安（ān）全旁路管道，此時（shí）可避開袋式除塵器，讓含塵空氣隻通過第一級旋風除塵（chén）器，爾後排入大氣。以上可采（cǎi）用自動控製。
3．嚴守操作（zuò）規程：石灰粉塵在除塵係統中停留的時間越短，那（nà）麽石灰粉塵發（fā）生化學變化形成粘結物堵塞管道、濾料的可（kě）能性越小（xiǎo）。為此，必須製訂一套行之有效的操作（zuò）規程，即：先啟動除塵係統風機，後啟動（dòng）工（gōng）藝設備；工藝設備停機後，除塵（chén）係統至少再運行（háng）半小時——除塵係統風機運行15分鍾，袋式除塵器清灰裝置運行20分鍾，袋式除塵器和旋風除塵器下灰（huī）閥運行半小時。以上控製要求用電氣聯動或微機控製實現。
4．講究除塵（chén）管道設計：除塵係統的管網（wǎng）管（guǎn）道設計（jì）應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到步異形件（jiàn）(三通，彎（wān）頭)、少渦流；選擇合理風速(>16m／s)；並使除塵風管內呈速度遞增狀態。
5．定期清（qīng）洗除（chú）塵係（xì）統：一月或兩月對整個除塵係統清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內風速來（lái）清洗，對於袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰（huī）裝置、下灰閥進行清洗。
6．注意塵源控製罩設計：不能把塵源控製罩當成粉塵（chén）接收（shōu）容器，應該（gāi）設計成既能很好控製塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除（chú）塵係（xì）統負擔。
7．慎用濾（lǜ）料：應選用不易粘糊的光麵濾料，如光麵（miàn）滌綸濾料729、747等。不用有起絨麵的208(單（dān）麵絨滌綸料)。
8．較短的清灰周期：清灰（huī）周期（qī）短（duǎn），有利於及時清除除塵濾袋表麵石灰粉塵，減少粘結可能。
9．較低的過濾風速：過濾風（fēng）較（jiào）高，將迫使微細石灰粉塵進入內（nèi）曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留於濾料內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊（bì）病。
10．足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進（jìn）入濾料（liào）中的石灰粉塵（chén）清洗出來，而足夠的壓力，有利於較徹底清洗除塵布袋中的粉塵。
11.O采用（yòng）分室反吹類袋式除塵器，因為回（huí）轉（zhuǎn）反吹或普通脈衝袋式除塵器，反吹與工（gōng）作未分開(即一狀（zhuàng）態清灰)，容易形（xíng）成混返（fǎn）現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附於濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類袋（dài）式除塵（chén）器工（gōng）作時，總有一組(室)在反吹清灰而不工作，其餘組(室)工作，這樣（yàng）循環往複，使清灰和工作（zuò）截然（rán）分（fèn）開，有利於積留在（zài）濾料表麵和內部的石灰粉（fěn）塵被（bèi）清除幹淨，有效地防止了粘袋可能。
