粉塵排放濃度超標一般是因為這向方麵造成的，一、濾袋破損；二、濾袋脫落；三、濾袋安裝不合（hé）格；四、花板存在泄（xiè）露；五（wǔ）、分隔塵氣和淨氣的隔（gé）板存在泄漏；六、旁路閥密封不好；七、濾袋選擇不當。所（suǒ）以在除塵器出現粉塵排（pái）放濃度超標（biāo）問題時，要首先從以上方（fāng）麵來依次排（pái）查。
袋式除塵器作為O的（de）除塵設備,一（yī）旦（dàn）發現袋式除塵器後的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下（xià）幾（jǐ）個（gè）方麵查找原因:
(1) 新裝（zhuāng）的潔淨濾袋孔隙較大（dà）,剛開始使用時粉塵通過率較（jiào）高,尚未達到O佳的過（guò）濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進（jìn）行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵（chén）濾塵”的作用可去除微細粉（fěn）塵99%以上。因此（cǐ）測定脈衝袋式除塵器的除塵（chén）效率在連（lián）續使用1個月後進行更為（wéi）準確。
(2) 檢（jiǎn）查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋（dài）式（shì）除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈（dàn）性脹圈將除塵濾袋嵌（qiàn）壓在花（huā）板孔內,通過花（huā）板將中箱（xiāng）體塵（chén）氣（qì）室（shì）與上（shàng）箱（xiāng）體淨（jìng）氣室嚴格區分。如果濾（lǜ）袋口的彈性脹圈未能（néng）與花板孔完（wán）全密合,出現了縫隙,就會導（dǎo）致含塵氣流（liú）直接（jiē）進入淨（jìng）氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口（kǒu）的安（ān）裝情況,發現縫隙（xì）的要壓緊密封。在脈（mò）衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安（ān）裝質量是監督（dū）檢（jiǎn）查的重（chóng）點之一。對（duì）濾袋（dài）的安裝進行了改進優化:在每個花板孔（kǒng）上方焊接1個套（tào）圈,套圈高度30mm且與花板孔同（tóng）心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹（zhàng）圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾（lǜ）袋（dài）的安裝、拆卸更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排（pái）、除塵器（qì）後的排氣筒出（chū）口冒灰。對於離線清灰的大型脈（mò）衝袋式（shì）除塵器,可以采用以下方法確定破（pò）袋（dài）的位置:用（yòng）手動操作（zuò）方式逐個倉室（shì）進行清灰,每次關閉1個倉室的（de）出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的（de）倉室停止過濾（lǜ）時,排氣（qì）筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻（zhī）有（yǒu）個別濾袋破損,用鐵蓋（gài）密封住該花板孔,即可確保（bǎo）排放的粉（fěn）塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有
除塵布袋（dài）同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天（tiān）,增加新濾袋的阻力（lì）,使新濾袋的（de）阻力與舊濾袋（dài）接近。
(4)對於進風（fēng）通道與出風通道僅用隔板分開的（de）除塵器,須（xū）檢（jiǎn）查（chá）中間隔板是否（fǒu）焊接嚴密。如果（guǒ）中間（jiān）隔板出現焊縫、缺口,進（jìn）風當中的高濃度粉塵會竄（cuàn）入出風通道,導致排氣筒出口冒（mào）灰。確保中間隔板的（de）焊接質量,使進風通道與出風通道（dào）完全分隔,是除塵（chén）器製作安（ān）裝當中質量（liàng）檢查的另一重點（diǎn）。
我公司袋式（shì）除塵器除塵效率（lǜ）高（gāo）達99.9%，排放O低可達5mg/Nm3以下，接近於零排放，能長期滿足環保排放標準,但是在應用過程中，也可能發生袋式除塵器除塵效果不佳,排放粉塵濃度超（chāo）標的現象，這就需要現場操作人員及時（shí）發現（xiàn），針對上述解決措施盡快排查問題（tí），繼續進行解決處理，以免（miǎn）影（yǐng）響正常生產。
