1.含（hán）焦油霧的含塵氣體
處理僅含（hán）有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當（dāng）多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料幹燥機（jī）的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加（jiā）熱後的瀝青混凝土產生的焦油霧（wù）也（yě）都進入了設備。在這種情況（kuàng）下（xià），濾布上積附的粉塵量遠遠超（chāo）過油霧量，就可以防止發生油霧黏結（jié）的麻煩，保證了穩定運轉。
在電極和成型炭素（sù）製（zhì）品等的製（zhì）造（zào）中（zhōng），在往熱（rè）黏結劑中混入粉料（liào）的工序也產生焦油（yóu）霧。此時，若（ruò）以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為（wéi）主，隻混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦（jiāo）油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則（zé）可獲得（dé）滿意效果。
如氣（qì）體隻含少量油霧，可單獨處（chù）理。即在管道上添（tiān）加（jiā）適量（liàng）粉料作助濾劑（jì），則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧後，應盡可（kě）能返回製造過程而加以利用（yòng）。
2.高含塵濃（nóng）度氣體
處（chù）理含塵（chén）濃度高的氣（qì）體，可（kě）以安裝（zhuāng）旋風
除塵器或重力除塵設（shè）備作為預除塵，但是，這要增加係統的阻力，動（dòng）力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況（kuàng）下，大多直接使用袋式除塵設備。
並非所有的袋式除塵設（shè）備都能處理高含塵濃度的氣體。隻（zhī）有濾袋間距較寬、袋外麵過濾形式裝（zhuāng）有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適於處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構造上應盡（jìn）量使粉（fěn）塵直接（jiē）落入灰鬥或加些擋板，以減少附（fù）著於（yú）濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使（shǐ）高速運動的粉塵直接衝擊濾（lǜ）布。
也可以以（yǐ）箱體中間一（yī）部分作為預（yù）除塵器，並兼作（zuò）粉塵的動力沉降室和入口氣（qì）體的分流室。
用（yòng）於氣力輸（shū）送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理（lǐ）風量（liàng）較少，粉塵濃（nóng）度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋（dài）式（shì）除塵器都是這種形式。有時將灰（huī）鬥部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送係統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰鬥容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的（de）能（néng）力也（yě）要留有充分餘地，以免在灰鬥（dòu）內滯留粉料
3、吸濕潮解粉塵（chén）吸濕性（xìng）和潮解（jiě）粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等（děng）易在濾布表麵吸（xī）濕板結，或者潮（cháo）解（jiě）後成為黏稠液，以至造成清（qīng）灰（huī）困（kùn）難、壓力損失增（zēng）大，甚至迫（pò）使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕（shī）性、潮解（jiě）性粉（fěn）塵的一般注意事項（xiàng）列舉如下。
①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉（fěn）塵成層時，不應使含濕空氣（qì）通過。許多幹燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣（qì）體，當停止運轉時，溫度（dù）下降而濕度升高，容易吸濕（shī）。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵（chén）源裝（zhuāng）置運轉時，可以送入熱風內部溫度保持原狀。采用預塗（tú）層方法，即在處理（lǐ）含塵濃度較低局部收（shōu）塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預塗一層，即隻向管道中供給其他粉料，經（jīng）運轉一段時間，濾布上附著了一層（céng）該種粉塵以後再（zài）捕集需要（yào）收集的濕性（xìng）粉塵。
②、采用表麵不起毛、不起絨的濾布。如（rú）采用氈類（lèi）濾（lǜ）料。則應進行（háng）表麵處理。選用原則是：
a、表麵塗（tú）覆、壓光等後處理也可提高耐磨性，對於玻纖濾料，矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂（zhī）處理可以改善（shàn）耐磨、耐折性。
b、化纖優於玻纖，膨化玻纖優於一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優於粗、長、光滑性纖維。
c、氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式（shì）加強纖維之間的交絡性，織物（wù）中以（yǐ）緞紋織物O優，織物表麵的拉絨也是提高耐磨性的措施。
③、應采用離線清灰操作（zuò）製度（dù）。在布袋除塵器停止工作時間內，充（chōng）分清除掉濾布表麵的粉塵。
4、易燃易爆粉塵（chén）
①、做好粉（fěn）塵堆積量的（de）控製與防靜電除塵布袋選用工作
作為工藝係統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中（zhōng）往往會接收（shōu）來（lái）自管道處（chù）的含塵氣體並使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便（biàn）處於危險狀態。因此設計過程中（zhōng）需使除塵器係統通風量進一步增強，及時將其中的灰塵（chén）進行清除，以此使粉塵濃度（dù）保證（zhèng）低於（yú）危險範圍。同時還需注意做好漏鬥（dòu）灰塵的清除工作，通產（chǎn）粉塵在漏洞中會持續（xù）累積熱量，極易產生（shēng）粉（fěn）塵自燃情況。另（lìng）外，由於粉塵（chén）在堆積過程中（zhōng）並非以嚴實狀態存在，其中存有流（liú）通的空氣（qì），一定程度上為粉塵爆炸的（de）發生創造條件，因此通過實踐證明發現引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風（fēng）率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發生。而在防靜電除（chú）塵布袋（dài）選（xuǎn）用方麵，由於許多煤粉塵、化工性粉塵（chén）等在遇到靜電（diàn）時將增加使爆炸事故發生的幾率增加（jiā），所（suǒ）以（yǐ）防（fáng）靜（jìng）電除（chú）塵布（bù）袋可選（xuǎn）擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導（dǎo）電紗設置於針刺氈基布經紗中，後者在材質（zhì）上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情（qíng）況使防（fáng）靜電除塵布袋（dài）效果得（dé）以充分發揮。並保證除塵器有（yǒu）可靠的接地。
